 Как
выбрать стекло для деревянного окна? Деревянный стеклопакет.
Несмотря на хрупкость, одной из основных функций стекла
изначально и до сих пор является защита. Стекло дарит
человеку открытый прекрасный мир, отсекая пыль, жару,
ветер, холод, дождь и снег. Собственно, вся архитектурная
эволюция стекла, "оправленного" стенами, шла
как бы в обратном направлении: сделать дом одновременно
защищенным и максимально открытым. К этому шли сквозь
века - от стрельчатых окошечек теремов до виртуально-зеркальных
стен Нувеля и других корифеев новой эпохи. В наши дни
искомый баланс, гармонию защищенности и открытости дома
теперь можно создавать неисчислимыми способами - и архитектурными,
и художественными.
Стекло представляет собой находящуюся в застывшем состоянии
жидкость. Стекло - аморфное вещество, которое не обладает
в твердом виде свойствами кристаллического вещества.
Не имеет собственной точки плавления, а переходы из
жидкого состояния в твердое и наоборот происходят в
широкой температурной области, которая для стекла обычно
составляет 500°С. Традиционными сырьевыми компонентами
оконного стекла являются: кварцевый песок (69- 74%),
сода (12-16%), известняк и доломит (5-12%).
История применения стекла в строительстве сравнительно
молода и берет начало с конца прошлого столетия, несмотря
на то что стекло как конструкционный материал известно
человечеству с древнейших времен.
Самые древние образцы стеклянных изделий обнаружены
в Египте. Речь идет о зеленой глазури, возраст которой
оценивается приблизительно в 12 тыс. лет; из нее был
изготовлен (приблизительно в 7000 г . до н. э.) голубой
амулет - древнейшее из найденных до сих пор стекол.
В Ашмолейском музее в Оксфорде находятся черная стеклянная
бусина и кусочек фаянса бирюзового цвета времен первой
династии египетских фараонов, правившей в 4000 г . до
н. э. Предполагают также, что стекло начали изготовлять
не египтяне, а ассирийцы, которые экспортировали свои
изделия в Египет. Однако находки стекла в Ассирии, близ
Тель Асмера, расположенного северо-западнее Багдада,
относятся к 2700-2600 гг. до н. э. - следовательно,
они значительно моложе египетских.
Сосуды из глины и фарфора с цветной стекломозаикой
периода с 1766 по 1122 г . до н. э. обнаружены в Китае.
Однако Китаем не ограничивается развитие производства
стекла на Дальнем Востоке - изделия из стекла, возраст
которых относится к 2000 г . до н. э., найдены в Индии,
Корее и Японии.
Приблизительно около 250 лет до н. э. произошло открытие
первого стекольного завода в Александрии. А на рубеже
новой эры была изобретена стеклодувная трубка. В летописных
источниках в 50 году до нашей эры в связи с этим упоминается
город Сидон*. Спустя некоторое время из готового стекла,
используя метод выдувания, научились делать длинные
стеклянные цилиндры, которые "раскрывали"
и выпрямляли, получая плоский лист. Этот способ использовали
вплоть до 1900-х годов для изготовления художественного
стекла.
Римляне познакомились с производством стекла благодаря
завоеванию Египта. Ко временам Римской империи относятся
и древнейшие письменные упоминания о стекле. Они принадлежат
Плинию Младшему ( 77 г . н. э), который в одной из своих
книг описывает стекло и его производство.
Из Рима стеклоделие стало распространяться в Галлию,
Британию и Германию. В конце I столетия н.э. стекло
уже производилось в Кельне и Трире. С распадом Римской
империи приходит в упадок и искусство изготовления стекла.
В XIII в. на острове Мурано, около Венеции, вновь расцветает
стекольная промышленность. В конце средневековья производство
стекла широко развивается в Германии. В 1688 г . француз
Лука де Негу изобрел способ изготовления и шлифования
больших зеркальных стекол. К этому времени следует относить
и появление первых оконных стекол, бывших в то время
большой редкостью.
Массовое производство стекла стало возможным только
в конце прошлого столетия благодаря изобретению печи
Сименса-Мартина и заводскому производству соды. В XIX
в. появились первые машины-автоматы для изготовления
изделий из полого стекла. И только в XX в. были разработаны
различные способы вытягивания бесконечной ленты стекла:
методы машинной вытяжки стекла Либби-Оуэнса, Фурко (Рис.
1), Питтсбурга.
По способу Эмиля Фурко, разработанному в 1902 году,
стекло вытягивалось по вертикали из стекловаренной печи
через прокатные вальцы в виде непрерывной ленты наружу,
поступая в шахту охлаждения, в верхней части которой
оно резалось на отдельные листы. Толщина стекла при
этом регулировалась путем изменения скорости вытягивания.
Рис. 1. Схема вытягивания стекла способами Либби-Оуэнса
(а) и Фурко (б)
Этот метод находит применение вплоть до настоящего
времени. Стекло, получаемое этим методом, называется
тянутым стеклом. Для изготовления витринных и зеркальных
стекол тянутое и прокатное листовое стекло подвергают
шлифовке и полировке.
Самым последним этапом в производстве листового стекла
был так называемый флоат-метод, разработанный и запатентованный
в 1959 году английским изобретателем Аластером Пилкингтоном.
При этом процессе стекло поступает из печи плавления
в горизонтальной плоскости в виде плоской ленты через
ванну с расплавленным оловом для дальнейшего охлаждения
и отжига. Огромным преимуществом флоат-метода, по сравнению
со всеми предыдущими, является, кроме всего прочего,
более высокая производительность, стабильная толщина
и качество поверхности. По качеству поверхности такое
стекло не уступает полированному - флоат-процесс вытесняет
технику шлифовки и полировки стекла. Флоат-стекло характеризуется
исключительной ровностью и отсутствием оптических дефектов.
Наибольший размер получаемого стекла, как правило, составляет
5100- 6000 мм і 3210 мм , при этом толщина листа может
быть даже меньше двух и достигать 25 мм . Получаемое
стекло может быть прозрачным, окрашенным или иметь специально
нанесенное покрытие. Стекло, получаемое при помощи флоат-метода,
называется флоат-стеклом и в настоящее время является
наиболее распространенным типом стекла. Схема производства
флоат-стекла показана на Рис. 2.
Рис. 2. Схема производства стекла флоат-методом
Кроме обычных прозрачных стекол в строительстве применяются
специальные стекла - стекла, окрашенные в массе, и стекла
со специальным покрытием, называемые общим термином
"низкоэмиссионные стекла".
Окрашенное в массе стекло изготавливается из сырьевых
материалов, в которые добавляются различные вещества
для получения желаемого цвета. Наиболее распространенными
являются цвета промежуточный между бронзовым и коричневым,
серый и зеленый. При этом можно изготавливать стекла
и других цветов. Окрашенные в массе стекла известны
также как солнцезащитные или абсорбирующие стекла, поскольку
они поглощают (абсорбируют) сами по себе больше солнечной
тепловой энергии и света, чем обычные прозрачные.
Применение низкоэмиссионных стекол в конструкциях оконного
и фасадного остекления позволяет решить широкий спектр
архитектурно-строительных задач и является одним из
наиболее перспективных направлений в мировой стекольной
индустрии.
Определяющей идеей в низкоэмиссионных технологиях является
напыление на поверхность флоат-стекла проводящего покрытия
из цветных металлов или полупроводниковых оксидов, содержащего
свободные электроны. За счет электропроводимости и явлений
интерференции, вызванных наличием в покрытии свободных
электронов, могут быть получены стекла, предназначенные
для выполнения следующих функций:
o сокращение потерь тепла помещением за счет отражения
тепловых волн в инфракрасном диапазоне;
o отражение солнечной радиации;защита помещений от
электромагнитного излучения и радиоволн;
o отражение излучения в видимом диапазоне.
Напыление может наноситься как на прозрачные стекла,
так и на стекла, окрашенные в массе, при этом возможно
получение таких специфических конструкций, как электрообогреваемые
стекла или "антистатические" стекла (защищенные
от накопления статического электричества).
В зависимости от функционального назначения проектируемого
остекления, в нем могут быть применены два типа покрытия,
принципиально различающиеся по технологии нанесения.
1."Твердое покрытие" ("Hard coating"
- англ.) на основе оксида олова SnО2:F, называемое иначе
"полупроводниковым покрытием". Стекла с таким
покрытием, как правило, обозначаются в специальной литературе
термином "k-стекло".
Наносится непосредственно на одной из стадий производства
флоат-стекла (так называемая технология "on-line"
- англ, "на линии") за счет химической реакции
пиролиза (разложения вещества под действием высоких
температур). Во время этой реакции слой оксида олова
оседает на поверхность горячего стекла, становясь неотделимой
его частью. При этом образуется крепкое и прочное металлическое
покрытие, обладающее химической, механической и термической
стойкостью, равноценной стеклу без покрытия. Твердые
покрытия устойчивы к воздействию погодных условий и
выдерживают воздействия температур до 620°С.
2. "Мягкое покрытие" ("Soft coating"
- англ.) на основе серебра - Ag, обозначаемое в литературных
источниках как "i-стекло".
Наносится на готовое флоат-стекло (технология "off-line"
- англ, "вне линии") и удерживается на нем
силами молекулярного взаимодействия. Состоит из нескольких
тонких слоев, выбор которых зависит от требуемых характеристик
остекления: излучательной способности, светопропускания,
а также оптических свойств - удаления нежелательного
отражения.
В отличие от "твердых" покрытий, "мягкие"
ограниченно устойчивы по отношению к погодным и температурным
воздействиям. Однако при установке в стеклопакете покрытием
в сторону воздушной камеры обладают долговечностью,
сопоставимой с "твердыми" покрытиями. Принципиальный
состав слоев "твердого" и "мягкого"
покрытий приведен на Рис. 3.
Рис. 3. Состав слоев современных низкоэмиссионных покрытий:
а) "мягкое" покрытие; б) "твердое"
покрытие: 1 - флоат-стекло; 2 - слой Na+, блокирующий
диффузию; 3 - слой оксида олова SnO2: F; 4 - адгезионный
слой; 5 - блокирующие (фиксирующие) слои; 6 - слой серебра;
7 - покрывающий слой
При использовании стекла в светопрозрачных конструкциях
с повышенными требованиями к безопасности (стеклянные
крыши, наклонные остекленные плоскости фасадов и т.п.)
применяют закаленные или ламинированные стекла.
Закалкой называют процесс термоупрочнения стекла, основанный
на специфике его физических свойств. Как уже отмечалось,
на температурной шкале стекло не имеет определенной
точки затвердевания, при которой оно переходило бы из
жидкого состояния в твердое. Поэтому его можно нагревать
до температуры чуть выше той, при которой молекулы,
как в вязкой жидкости, еще способны к пластическому
сдвигу без появления внутренних напряжений. Если стекло
нагреть так, чтобы весь его объем имел одинаковую температуру
(чуть выше 570°С), а затем быстро охладить, то поверхность
его затвердеет, в то время как внутренний слой еще останется
пластичным. При дальнейшем постепенном охлаждении затвердеет
и внутренняя часть. Однако она не сможет сжиматься с
такой же силой, как до закалки, поскольку внешние, уже
затвердевшие слои стекла не смогут теперь деформироваться
без возникновения напряжений.
Таким образом, в результате термической обработки,
которая заключается в нагревании стекла до температуры
закалки и последующем быстром охлаждении, наружные слои
его приходят в состояние сильного сжатия, а внутренние
- в состояние растяжения. В результате в стекле образуется
система напряжений, обеспечивающая его высокую механическую
и термическую прочность по сравнению с обычным стеклом,
которое может воспринимать только небольшие растягивающие
усилия.
При разрушении закаленное стекло распадается на мелкие
округленной формы осколки, которые не имеют острых режущих
граней.
Под общим термином ламинирование понимают изготовление
многослойных конструкций из стекла при помощи поливиниловой
пленки или специального жидкообразного материала - смолы,
а изготовленные таким образом конструкции называют ламинированными
стеклами.
Ламинированное стекло может состоять из нескольких слоев
одинаковых или разных по толщине и типу стекол, которые
могут быть прямыми или криволинейнымии в соответствии
с заданной формой. Толщина полученного ламинированного
стекла зависит от количества стекол и их толщины, а
также от толщины ламинирующих слоев.
Наиболее распространенным типом ламинированного стекла,
применяемого в оконных и фасадных конструкциях различных
классов безопасности, является так называемый триплекс
- конструкция из двух стекол и промежуточного ламинирующего
слоя. В отдельных случаях возможно наклеивание пленки
на стекло с одной стороны - так называемая односторонняя
ламинация.
Основным достоинством ламинированных многослойных конструкций
из стекла является безопасность при разрушении. Поскольку
при разрушении осколки стекла остаются "висеть"
на эластичной пленке, не возникает опасности образования
осколков стекла, способных нанести травму. При помощи
ламинирования можно изготавливать конструкции, которые
могут служить в качестве стекол, защищающих от взлома
и взрывной волны, а также пуленепробиваемых, ударопрочных
и огнезащитных стекол. Ламинированные стекла хорошо
защищают также и от УФ излучения. При этом необходимо
отметить, что ламинирование (в отличие от закалки) не
увеличивает механическую прочность.
В основе пленочного ламинирования лежит принцип соединения
пленки и стекол, предварительно вырезанных по заданному
размеру. Отрезанные стекла моются, после чего выполняется
операция сборки элемента, если нужно получить прямое
стекло. Между заготовками стекол помещается пленка,
толщина которой обычно равна 0.38 или 0.76 мм . Цветовую
гамму ламинированных стекол можно расширить за счет
использования как стекол различного цвета, так и различного
цвета пленок, применяемых для ламинирования. Процесс
ламинации является двухстадийным. После операции сборки
следует операция предварительного ламинирования - стеклянные
элементы подвергаются сжатию, так называемой "холодной
правке" в роликовой правильной машине. После этого
элемент нагревают до температуры 80-90°С. Эту окончательную
стадию операции ламинирования называют "горячей
правкой".
Стекла, полученные методом жидкостного ламинирования,
отличаются от стекол, заламинированных при помощи пленки,
как самим способом производства, так и свойствами, которые
приобретает готовое изделие. Среди особенностей, отличающих
стекла, полученные жидкостным ламинированием, можно
отметить следующие:
o одно или оба стекла могут иметь шероховатую поверхность;
o можно использовать низкоэмиссионные стекла с покрытием,
тогда как горячее ламинирование с помощью пленки может
испортить покрытие;
o можно использовать очень толстые стекла.
Многослойные стекла, полученные с помощью обычного
жидкостного ламинирования, мало отличаются с точки зрения
пропускания видимого света от обыкновенного прозрачного
стекла. За счет добавления пигментов в ламинирующую
жидкость можно изготавливать цветные жидкостноламинированные
стекла. "Цветной эффект" можно усилить путем
совместного использования окрашенных жидкостей для ламинирования
со стеклами с зеркальной поверхностью.
При необходимости получения выразительных архитектурных
решений стекло может быть подвергнуто молированию -
изгибу. Молирование стекол производят в нагревательных
камерах или печах с использованием специальных форм
для придания нужной конфигурации. Перед молированием
стекло вырезают в соответствии с задаваемой формой.
Для строительства, как правило, требуется производить
гнутые стекла маленькими и кратковременно выпускаемыми
сериями. Изготовление молированных стекол является сложной
операцией и предполагает наличие у производителя особых
знаний и навыков. Учитывая требования, предъявляемые
к промышленному производству и к качеству готового продукта,
в производстве гнутых стекол для нужд строительной промышленности
используется так называемая техника формования на оболочках:
стекло нагревают и гнут в специальных печах. Стекло
при нагревании изгибается на поверхности специально
изготовленной стальной формы, принимая желаемую форму.
При производстве гнутого стекла стекло охлаждают таким
образом, чтобы в готовом изделии было как можно меньше
напряжений. Минимальный радиус изгибания стекла определяют
в соответствии с его толщиной (Рис. 4), при этом размеры
стекла, со своей стороны, зависят от производственного
оборудования, имеющегося у изготовителя, и факторов,
зависящих от формы конструкции. Следует также отметить,
что гнутые стекла можно ламинировать.
Рис.4. Зависимость минимального радиуса изгиба от толщины
стекла
А что такое стеклопакет?
Стеклопакет - световая часть современного окна. Стеклопакет
выполняет три основные функции - пропускает свет, сохраняет
тепло и создаёт звукоизоляцию.
Стеклопакет - это конструкция из двух и более стекол,
разделенных дистанционной рамкой и герметично соединенных
в единую систему. Дистанционная рамка заполнена абсорбирующим
порошком, осушающим воздух внутри камер стеклопакета,
тем самым исключается запотевание стекол и увеличивается
теплоизоляция.
Для увеличения теплоизоляции стеклопакет можно заполнить
аргоном или другим инертным газом, использовать энергосберегающие
стекла (I-екло, К-стекло и др.). Всё это значительно
улучшает свойства стеклопакета, одновременно растет
и стоимость стеклопакета и как результат всего окна.
По контуру стеклопакета, стекла и дистанционные рамки
скреплены однокомпонентным герметиком, который увеличивает
ударную прочность стеклопакета. По наружному периметру
стеклопакета наносится вулканизированный двухкомпонентный
герметик. Это позволяет надежно защитить камеры от попадания
влаги и пыли, повышает звукоизоляцию.
Какой стеклопакет подходит для российского климата?
Какой стеклопакет заказывать задумываются многие, однокамерный,
двухкамерный. Система с двумя стеклами называется однокамерным
стеклопакетом, с тремя стеклами - двухкамерным. Мойка
и очистка стекол производятся только с внешних сторон
без раскрытия створок рам.
Cейчас много людей заказывают стеклопакет с дополнительной
створкой, что практически то же самое, что и трехкамерный
стеклопакет.
Для окна на лоджии, на летней веранде подойдет и однокамерный
стеклопакет, в помещениях, которые не нуждаются в сохранении
тепла можно сэкономить, такие окна дешевле, чем двухкамерный
стеклопакет. Двухкамерный стеклопакет позволяет сохранять
тепло значительно лучше, кроме того шумоизоляция такого
стеклопакета значительно выше и сегодня 90% окон люди
заказывают именно с таким стеклопакетом.
Российская зима, как правило, до -25град.C и двухкамерный
стеклопакет легко выдерживает такие температуры.
Если есть необходимость в повышенной шумо- и теплоизоляции,
то можно поставить и трехкамерный стеклопакет или установить
дополнительную створку, такие услуги стоят недешево
приблизительно 300$ за кв.м дополнительной створки.
Кроме того стеклопакеты могут обладать специальными
свойствами: энергосберегающими, солнцезащитными, звукоизоляционными,
противоударными.
Возможно заказать стеклопакеты:
Энергосберегающие (теплозащитные);
Солнцезащитные:
Тонированные с напылением 10-50$
Тонированные цветной пленкой 3-10$
С матовыми стеклами 5-25$
С зеркальными стеклами 20-100$
С витражными стеклами от 150$ за кв.м
Защитные:
С бронированными стеклами 120-1200$
С противоударными стеклами 150-350$
Безопасные:
Армированные
Закаленные
Триплекс 35-40$
Элитные:
С гравировкой инициалов или герба заказчика
С гравировкой любого рисунка на стекле
С насечкой
С витражами
Все эти услуги оплачиваются дополнительно.
Если шумоизоляция для Вас важна, обратите внимание
на то, чтобы в стеклопакете стекла были разной толщины
и расстояния между ними (если их три), были разные,
например 4-12-4-16-4, если стеклопакет двухкамерный.
Если расстояние между стеклами одинаковое, звуковая
волна почти не гасится, и три стекла служат так же как
одно.
Стеклопакет - современный элемент остекления
Предпосылкой для создания изолирующих стеклопакетов
послужила идея улучшения теплоизоляции стекла путем
использования двух соединенных вместе стекол и конструкции
изоляционного воздушного слоя, находящегося между ними,
которая была запатентована в 1865 году в США. В первой
половине этого столетия края изолирующих стекол соединяли
друг с другом свинцовым профилем и заполняли эластичной
мастикой. Изолирующие стеклопакеты редко использовали
до 1950 годов, когда помимо использования металлического
профиля, устанавливаемого между стеклами, начали применять
метод соединения стекол при помощи сварки. Прочность
изолирующих стеклопакетов при использовании любого из
названных способов уплотнения была весьма плохой. Проблема
была в конденсации водяного пара с внутренней стороны
стекол и их разрушении.
В дальнейшем были разработаны три основные системы
стеклопакетов, базирующиеся на разном способе соединения
стекол: плавленые, паяные и клеенные. Уже в 60х годах
выяснили, что наиболее предпочтительной по технико-экономическим
показателям является та, в которой стекла склеивались
между собой. Сейчас стеклопакеты изготавливаются только
таким способом.
Преимущество стеклопакета перед обычным одинарным остеклением
состоит, прежде всего, в более высоких энергосберегающих
свойствах окна со стеклопакетом. Эти свойства стеклопакетов
позволяют получить значительный народнохозяйственный
и производственно-экономический эффект. Имеются данные,
подтверждающие, что в 1980 г. только в ФРГ, благодаря
имеющимся стеклопакетам были сэкономлены энергозатраты
в размере 2,5 миллиарда ДМ. Также можно отметить повышенную
звукоизоляцию помещения, получаемую при использовании
стеклопакетов.
Основано энергосбережение стеклопакетов на том, что
сухой воздух является хорошим теплоизолятором, поскольку
его циркуляция в замкнутом пространстве незначительна.
Приведенные ниже показатели теплопроводности различных
материалов помогают наглядно представить это. Коэффициент
теплопроводности (W/mk при 20 град.С):
Воздух 0,03
Стекло 0,80
Алюминий 240
Как видно, теплопроводность стекла практически в 27
раз выше, чем сухого воздуха. Это означает, что воздух,
а также газовые смеси, которыми заполнены стеклопакеты,
могут сохранять свои функции лишь до тех пор, пока в
межстекольное пространство не попадает такое количество
влаги, которое могло бы существенно повлиять на теплопроводность.
Сначала клееные стеклопакеты изготавливали методом
одностадийной герметизации. В конце 70х годов был внедрен
более передовой метод - двухстадийной герметизации.
Качественное сравнение этих видов конструкций мы приводим
ниже:
I Система с одним герметиком. Дистанционная рамка -
очень узкий профиль.
Преимущества:
Небольшие инвестиционные затраты на оборудование
Хорошая производительность при использовании стекол
одного размера - наложение герметика но канту в штабеле.
Экономия герметика при использовании узкого профиля.
Условия: для того, чтобы обеспечить заполнение зазора
между стеклами, необходимо применять герметик, содержащий
растворитель (содержание растворителя 1-5%).
Недостатки:
В результате механических нагрузок эластичный герметик
в зазоре между стеклами подвергается значительному напряжению.
Соединение стекло-металл (адгезия к металлическим поверхностям
хуже, чем к стеклу).
Прочность соединения в углах конструкции нарушается
из-за малой толщины слоя герметика.
Небольшие производственные ошибки, связанные с герметиком,
приводят к преждевременному повреждению конструкции.
II. Система с двумя герметиками. Дистанционная рамка
- очень узкий профиль.
Усовершенствования (по сравнению с вариантом I):
Увеличение непроницаемости соединения по отношению
к водяным парам, что связано с повышенной газонепроницаемостью
пластичных герметиков. Пластичные герметики называют
также бутиловыми, и они большей частью имеют в своей
основе полиизобутилен.
Незначительные производственные ошибки, связанные с
герметиками (т.е. в одном из двух герметизирующих кантов),
не вызывают преждевременного повреждения стеклопакета.
III. Система с двумя герметиками. Дистанционная рамка
- нормальный профиль.
Усовершенствования (но сравнению с вариантом II):
Использование нормального профиля позволяет избежать
слишком большого зазора между стеклами.
Применяются герметики, не содержащие растворитель (отсутствует
напряжение при сжатии).
Оседание дистанционной рамки приводит к тому, что толщина
слоя герметика на ее торце составляет 3 мм. В результате
образуется соединение "стекло / герметик / стекло"
(надежное схватывание, т.к. склеивание предварительно
очищенных поверхностей стекла не вызывает трудностей).
Из вышеизложенного видно, что наиболее качественной
является система III, которая и является доминирующей
в западных странах.
Теплоизоляционную способность изолирующих стеклопакетов
можно улучшить, комбинируя применение селективных стекол
(т.е. стекол с особым покрытием, обеспечивающим повышенную
теплоизоляцию) с заполнением межстекольного пространства
газом с более низким чем у воздуха коэффициентом теплопроводности,
например, аргоном или криптоном. Аргон - лучший с точки
зрения теплоизоляционных свойств и самый дешевый газ-наполнитель.
Заполнение газом можно применять в изолирующих стеклопакетах
также для улучшения звукоизоляции. Гексафторид серы
(SF6) хуже пропускает звук, чем воздух, аргон или криптон.
Звукоизоляция улучшается на несколько децибелл, но теплоизоляционные
свойства при этом несколько снижаются но сравнению с
заполненным воздухом изолирующим стеклопакетом.
На работоспособность стеклопакетов оказывает влияние,
с одной стороны, диффузия газов и, особенно, водяного
пара, находящихся в окружающем воздухе, через краевое
уплотнение, и, с другой стороны, диффузия газа-наполнителя,
заключенного между стеклами, через краевое уплотнение
в окружающий воздух. На процесс диффузии влияет температура
окружающей среды (чем она выше - тем выше скорость диффузии),
материал герметика, толщина уплотняющей массы и ширина
зазора для уплотнителя. По результатам многочисленных
опытов установили, что наилучшей с точки зрения диффузионной
плотности является двухстадийная герметизация на полисульфидной
массе. При подобном методе герметизации количество газа-наполнителя
(аргона) снижается на 0,4 - 2 % в год, тогда как при
других решениях снижение достигает нескольких процентов.
Благодаря регулярному уходу за окнами и стойким к атмосферным
нагрузкам материалам, таким как, например, алюминий,
используемый для наружных поверхностей, срок службы
окон составляет 30 - 50 лет. У изолирующих стеклопакетов
должна быть такая же долговечность, как и других оконных
материалов. Изолирующие стеклопакеты должны оставаться
прозрачными весь срок службы и сохранять свои первоначальные
теплоизоляционные свойства достаточно хорошо. Для обеспечения
долголетней надежности стеклопакетов решающими условиями
являются выбор и подготовка его конструкционных материалов.
Современный стеклопакет состоит из герметично соединенных
двух (однокамерный) или более (двух- и трехкамерный)
стекол. Между стеклами находится дистанционная рамка
(спейсер), обеспечивающая жесткость крепления и одновременно
служащая емкостью для осушителя (абсорбента, чья задача
состоит в поглощении влаги, попавшей в межстекольное
пространство в ходе производственного процесса). Герметичность
стеклопакета обеспечивается двумя уплотнителями (герметиками):
первый наносится в зазор между рамкой и стеклами, гарантируя
их плотное прилегание друг к другу, вторым соединительный
кант заливается снаружи. Из вышесказанного можно сделать
вывод, что качество и надежность стеклопакета зависят
от стекла, дистанционной рамки, осушителя и герметиков.
1. Дистанционные рамки.
В качестве материала для них оправдали себя алюминий
и сталь. Хорошее схватывание герметиков с профилем может
быть обеспечено лишь при наличии сухой, свободной от
загрязнений и химический активной непроврежденной поверхности
металла.
Угловые соединения являются узким местом дистанционных
рамок. С их помощью должна достигаться механическая
стабильность соединений. Углы должны быть хорошо герметизированы,
чтобы в готовые стеклопакеты не могли проникнуть газы
или пары воды.
Виды угловых соединений:
Сварное угловое соединение (не требуется специального
уголка)
Запаянное угловое соединение (с металлическим уголком)
Сборное угловое соединение (с металлическим или пластмассовым
уголком)
Чаще всего применяются сборные угловые соединения. Для
того, чтобы соединение имело хорошее диффузионное сопротивление,
соединяющие уголки должны иметь достаточно глубокие
выемки, которые будут заполняться герметиком. Углы конструкции
можно герметизировать при помощи первичного герметика
(бутила). Для герметизации можно использовать также
вторичный герметик (полисульфид). Процесс герметизации
происходит автоматически при окончательной герметизации
стеклопакета. Дополнительной надежности можно добиться
нанесением достаточного слоя герметика на торец дистанционной
рамки.
Системы, в которых дистанционная рамка гнется из цельного
куска, предназначены для того, чтобы исключить возникновение
подобных "узких" мест. Тем не менее, безупречное
нанесение первичного герметика является очень важным
условием для получения качественного изделия.
2. Стекло
Поверхность стекла обычно бывает загрязнена. Грязь
может быть органического происхождения: масла или жиры,
или неорганического: силикатная пыль и т.д. Обычно стекла
моют на специальном оборудовании. Важно, чтобы оно включало
в себя зону предварительной мойки и отделенную от нее
зону промывки. Температура воды должна быть минимум
+40АС.
Если в стеклопакетах применяются стекла с нанесенным
покрытием, то в зависимости от его типа бывает необходимым
удалить покрытие с кромки стекла с тем, чтобы обеспечить
хорошее схватывание герметика со стеклом. Это достигается
шлифовкой, обжигом или обработкой струёй песка. При
этом важно, чтобы покрытие было удалено полностью и
без остатков, и собственно поверхность стекла не была
бы пассивирована.
3. Осушители
В качестве осушителей хорошо зарекомендовали себя молекулярные
сита, силикагель и смеси обоих продуктов. Различные
по химическому строению осушители имеют также различную
абсорбционную способность. Эти различия проявляются
в зависимости от температуры, давления и содержания
влаги в осушаемых газах.
Используя наиболее употребительные тины молекулярных
сит, можно получить очень низкие температуры точки росы
(большей частью -60 град.С). Использование силикагеля
не дает таких низких значений температуры точки росы,
в среднем около -45 град.С. Исключая отдельные особые
области применения, эти различия в температуре точки
росы не являются решающими для оценки качества осушителей.
4. Герметики для стеклопакетов
Качество соединительного канта и, как следствие, долговечность
стеклопакетов, коренным образом зависят от вида применяемого
герметика. Как уже упоминалось, качественные стеклопакеты
изготавливаются но принципу двойной герметизации. Первичный
герметик является термопластом и известен под именем
бутиловый герметик. Он выполняет в производственном
процессе роль фиксатора и оказывает существенное влияние
на повышение газонепроницаемости (пары воды, газ-наполнитель).
Из-за своей небольшой прочности и вида соединения, образующегося
при склеивании, первичный герметик не влияет на механическую
прочность кромочного соединения.
Эту задачу должны решать продукты. применяющиеся для
вторичной герметизации. Высокая прочность материала
и другой механизм образования клеевого соединения, т.е.
образование химических связей между рабочими материалами
"стекло - металл", отвечают этим требованиям.
Оправдало себя и применение эластичных продуктов на
базе полисульфидов. У них отсутствуют недостатки в области
переработки, медицинских аспектов и физико-химических
свойств продукта, есть информация, что полисульфидные
герметики могут сохранять свои свойства в течение 25
лет. Предлагаемые альтернативные продукты не отличаются
заметными технико-экономическими преимуществами. Для
герметизации примерно 95% всех производящихся в Европе
стеклопакетов используют эти материалы, известные под
торговой маркой Thiokol.
Несколько слов о стеклопакетах
1. Срок службы СП 50 лет. На протяжении всего срока
службы СП должен оставаться герметичным. Воздух внутри
СП осушен или заполнен инертным газом аргоном. Внутри
СП замкнутое пространство (камера). Если в замкнутой
камере начать нагревать газ, что происходит летом на
солнце, давление внутри камеры начнёт расти. Если в
замкнутой камере начать охлаждать газ, что происходит
зимой, давление внутри камеры начинает подать. Кроме
того, давление на улице постоянно меняется, поэтому
давление внутри СП и на улице всегда разное. Если произойдет,
минимальная разгерметизация СП, внутрь СП как насосом
накачается влажный воздух, и внутри СП зимой будет выпадать
роса. Чтобы обеспечить герметичность, при производстве
СП используется алюминиевая дистанционная рамка и два
контура герметизации. Алюминий, как и все металлы, хороший
проводник тепла, и по периметру СП он создаёт "мостик
холода". Существуют дистанционные рамки с тепловым
разрывом, и другие теплые дистанционные рамки, но они
дорого стоят и поэтому практически не используются.
Проводились эксперименты с пластиковыми и резиновыми
рамками, но со временем такие СП теряли герметичность.
2. Коэффициент сопротивления теплопередаче СП почти
линейно растёт с увеличением расстояния между стеклами
в СП. Основная площадь в окне это СП, поэтому, чем толще
СП, тем теплее окно.
3. Теплозащитное покрытие в СП - это тонкая плёнка,
которая пропускает видимый свет и отражает (как зеркало)
инфракрасное (тепловое) излучение. Источниками теплового
излучения являются все теплые предметы внутри помещения.
Теплозащитное покрытие существенно повышает коэффициент
сопротивления теплопередаче.
Основные типы стекол
Энергосберегающие стекла. Солнцезащитные стекла. Ламинированное
стекло. Армированные стекла. Узорчатые стекла. Закаленные
стекла. Окрашенные в массе стекла.
Каждый конкретный тип стекла должен выполнять вполне
определенную функцию. Можно выделить пять основных функций
стекла:
теплоизоляция зимой;
теплоизоляция летом;
звукоизоляция;
защитные функции;
эстетические функции.
Для обеспечения этих функций, разработаны различные
типы стекол, рассмотрим их подробнее.
Энергосберегающие стекла
Теплоизоляция в зимний период является наиболее важной
функцией стекол для большинства регионов России. Как
уже говорилось выше, потери тепла через стекло складываются
из теплопроводности, конвекции и теплового излучения.
Для уменьшения потерь тепла от теплопроводности и конвекции,
применяют двойное остекление (стеклопакеты), но это
дает лишь незначительный эффект, т.к. основная доля
теплопотерь происходит за счет теплового излучения.
Для уменьшения этого вида излучения разработаны так
называемые энергосберегающие стекла.
В настоящее время проблема энергосбережения стоит чрезвычайно
остро во всем мире, поэтому все крупнейшие производители
стекла, такие как: Главербел, Пилкингтон, Сан Гобен,
ППГ, Шотт, Интерпейн и другие освоили выпуск энергосберегающих
стекол.
Придание энергосберегающих свойств стеклу связано с
нанесением на его поверхность низкоэмиссионных оптических
покрытий, а само стекло с таким покрытием получило название
низкоэмиссионного. Эти покрытия обеспечивают прохождение
в помещение коротковолнового солнечного излучения, но
препятствуют выходу из помещения длинноволнового теплового
излучения, например от отопительного прибора (Поэтому
стекла с низкоэмиссиоными покрытиями называют <селективными
стеклами>).
Характеристикой энергосбережения является излучательная
способность стекла. Под излучательной способностью стекла
(эмиссией) стекла понимают способность стеклянной поверхности
отражать длинноволновое невидимое человеческим глазом
тепловое излучение, длина волны которого меньше 16000
Нм. Эмисситент поверхности (Е) определяет излучательную
способность стекла (у обычного стекла Е составляет >0.83,
а излучательная способность селективных стекол меньше
0,04), и следовательно и способность как бы <отражать>
обратно в помещение тепловое излучение.
Причина возникновения излучения кроется в движении
свободных электронов атомов, находящихся на поверхности
стекла, и плотности движущихся электронов. Далеко не
все металлы, хорошо проводящие электрический ток, обладают
свойством отражать длинноволновое тепловое излучение.
Следовательно, чем ниже эмисситент, тем меньше потери
тепла. При этом стекло с оптическим покрытием имеющим
значение эмисситента Е= 0,004 отражает обратно в помещение
свыше 90% тепловой энергии уходящей через окно.
В настоящее время для этих целей используется два типа
покрытий: так называемое К - стекло (Low-E) - <твердое>
покрытие и i - стекло (Double Low-E) - <мягкое>
покрытие.
Первым шагом в выпуске энергосберегающего стекла явилось
производство К - стекла. Для придания Флоат-стеклу теплосберегающих
свойств непосредственно при его изготовлении, на его
поверхность методом химической реакции при высокой температуре
(метод пиролиза) создается тонкий слой из окислов металлов
InSnO2, который является прозрачным и в то же время
обладает электропроводностью. Известно, что электропроводность
напрямую связана с излучательной способностью Е поверхности.
Величина излучательной способности простого стекла составляет
0,84, а у К-стекла обычно около 0,2.
Следующим значительным шагом в производстве теплосберегающих
стекол стал выпуск т.н. i-стекла, которое по своим теплосберегающим
свойствам в 1,5 раза превосходит К-стекло. Различие
между К- стеклом и i-стеклом заключается в коэффициенте
излучательной способности, а также технологии его получения.
I-стекло производится ваккумным напылением и представляет
из себя трехслойную (или более) структуру из чередующихся
слоев серебра диэлектрика (BiO, AlN, TiO2 и т.п.). Технология
нанесения требует использования высоковакуумного оборудования
с системой магнетронного распыления..
Основным недостатком i-стекол является их сравнительно
пониженная абразивная стойкость по сравнению с К - стеклом,
что представляет некоторые неудобства при их транспортировке,
но учитывая, что такое покрытие находится внутри стеклопакета,
это не сказывается на его эксплуатационных свойствах.
Необходимо также обратить внимание, что при работе
с К-стеклом и i-стеклом, существует необходимость зачистки
(т.е. снятия) покрытия в месте контакта дистанционной
рамки (см. <Стеклопакеты>) к стеклу. Это необходимо
для предотвращения коррозии покрытия вдоль поверхности
в процессе эксплуатации, а также для увеличения адгезии
бутила к стеклу.
Основным применением стекол является их использование
в составе стеклопакетов, теплосберегающие свойства которых
во многом определяются параметрами покрытия на стекле.
Хотя самим стеклопакетам мы уделим внимание ниже, в
данном разделе считает целесообразным показать зависимость
теплопроводности стеклопакета (на примере 4х16х4) от
типа покрытия
Солнцезащитные стекла
Под <солнцезащитным стеклом> -понимается стекло,
которое обладает способностью снижать пропускание световой
и/или солнечной тепловой энергии. Солнцезащитными являются,
например, стекла окрашенные во всей массе стекла, а
также некоторые виды стекол с покрытиями.
До недавнего времени значения пропускания полного излучения
и естественного света через стекло во внутреннее помещение
были почти прямо пропорциональны друг другу. Величина
пропускания естественного света солнцезащитными стеклами
снижалась при уменьшении величины проникания излучения
в целом. Темный цвет солнцезащитных стекол означал,
что они эффективно защищают от солнечного излучения.
Только стекла зеленого цвета были исключением из правила.
По механизму действия солнцезащитные стекла можно разделить
на 2 группы: преимущественно отражающие излучение и
преимущественно поглощающие излучение. Для поверхности
стекол 1 группы характерен тонкий металлический слой,
наносимый в процессе производства, который препятствует
проникновению излучения через стекло. Следует отметить,
что отражающие слои одновременно частично поглощают
излучение.
При изготовлении поглощающих стекол на расплавленную
стекольную массу наносятся либо кристаллы металлов,
либо окислы металлов, которые обладают способностью
поглощать часть солнечного излучения. В процессе поглощения
излучения стекла нагреваются и отдают большую часть
полученного ими тепла в наружное пространство. Часть
тепла, однако, передается внутрь помещения, что является,
конечно, нежелательным явлением, увеличивая потребность
энергии на охлаждение помещения.
Конструкции, сочетающие в себе отражающие покрытия
и покрытия с низкой излучательной способностью, являются
новым изделием, появившимся в продаже. Полностью отражающие
поверхности прозрачных стекол получают путем последовательного
нанесения покрытия на поверхность стекла. Как правило,
количество покрывающих слоев пять, из которых четыре
- это слои окислов металлов, и работающий слой - серебряный.
Серебро обладает способностью пропускать видимый свет,
как и обычное стекло. В случае, когда длина волны больше
0,76 мкм, серебро почти полностью отражает все излучение.
Кроме того такие стекла обладают и хорошей теплоизолирующей
способностью.
В микрофильтрующих стеклах на поверхности стекол путем
травления или с помощью пескоструйной обработки создаются
участки, имеющие форму микропризм. С помощью шелкографии
можно получить почти аналогичным образом работающие
участки. Общее в них то, что обработке подвергается
только часть поверхности стекла. При выполнении операции
нанесения рисунка учитывают положение солнца над горизонтом,
чтобы углы микропризм работали при самом минимальном
угле встречи с тепловым солнечным излучением. Когда
угол встречи солнечного излучения становится меньше,
растет доля отражающей способности. По внешнему виду
микрофильтрующие стекла мало чем отличаются от обычных
стекол.
Ламинированное стекло
Ламинированное стекло (триплекс) - это архитектурное
стекло, состоящее из двух или более стекол, ламинированных
вместе с помощью ламинирующей пленки или специальной
ламинирующей жидкости.
Основная задача триплекса - препятствовать насильственному
вторжению. Ламинирование не увеличивает механическую
прочность стекла, однако, при разрушении ламинированное
стекло остается <целым> благодаря ламинированной
пленке, т.е. осколки стекла остаются прикрепленными
к пленке. Кроме того использование триплекса:
снижает опасность от разлетающихся осколков или падающего
стекла (стекло разбивается, но остается в раме);
способствует защите помещения от вредного воздействия
ультрафиолетовых лучей (предохраняет от выгорания мебель,
обои и др.);
обеспечивает звукоизоляцию (многослойное стекло способно
эффективно снижать воздействие нежелательных шумов).
Разными видами ламинирующих пленок можно обеспечить
практически любое тонирование стекла. Ламинированные
стекла применяются при остеклении фасадов, балконов,
окон.
Армированные стекла
Армированное стекло - листовое стекло с металлической
сеткой, безопасное и пожаростойкое, которое при пожаре
образует эффективную преграду против дыма и горячих
газов. При пожаре оно может треснуть, однако арматура
удерживает его на месте, предотвращая тем самым распространение
огня. Осколки стекла не выпадают даже при образовании
нескольких разломов, а удерживаются на месте арматурой.
Армированное стекло может быть применено при остеклении
заводских цехов, окон, фонарей, шахт лифтов и фасадов.
Узорчатые стекла
Узорчатое стекло - это листовое стекло, одна поверхность
которого имеет декоративную обработку. Оно бывает разных
цветов, рисунков, различной толщины (4-6 мм), может
иметь различную светопропускаемость. Узорчатое стекло
можно закалять и ламинировать. В основном его применяют
при внутреннем остеклении и при изготовлении витражей.
Закаленные стекла
Закаленное стекло - это стекло, у которого путем химической
или термической обработки повышается прочность к ударам
и перепадам температуры, по сравнению с обычным стеклом.
При его разрушении закаленное стекло распадается на
маленькие безопасные осколки. Следует обратить внимание
на тот факт, что закаленное стекло не подлежит механической
обработке. Поэтому механическая обработка должна выполняться
до процесса закаливания. Закаленные стекла могут применяться
при производстве стеклопакетов или ламинированных стекол.
Окрашенные в массе стекла
Окрашенное в массе стекло - это абсорбируещее (солнцезащитное
стекло) стекло, при изготовлении которого используются
различные вещества для получения желаемого цвета. Оно
поглощает больше солнечной тепловой энергии и света,
чем обычное прозрачное стекло. Наиболее распространенными
являются серый и зеленый цвета, а также промежуточные
между бронзовым и коричневым. Можно изготавливать также
стекла и других цветов. Применяется при изготовлении
фасадов из стекла, перегородок, окон и дверей.
Стекло, безопасное в эксплуатации - какое лучше?
В настоящее время в России в качестве стекол, безопасных
при эксплуатации, применяются три вида стекол: строительный
триплекс; стекло с защитной полимерной пленкой; закаленное
стекло. Каждый из этих видов продукции имеет своих сторонников
и противников, существуют мнения о достоинствах и недостатках
каждого из них. Все эти виды стекла имеют свои технические
характеристики, свойства, особенности применения, поэтому
представляется целесообразным сравнить их и указать
области применения каждого, в которых оно имеет максимум
преимуществ перед другими и минимум недостатков. Естественно
при этом сравнивать стекла, изготовленные качественно,
отвечающие всем требованиям, предъявляемым к данному
виду продукции. Данная статья не претендует на полный
охват темы, это лишь небольшое вступление к серьезной
дискуссии о правилах и возможностях применения различных
стекол и композиций из них в строительстве. При эксплуатации
стекла в строительных конструкциях на них действует
ряд факторов, влияющих на их прочность и возможность
использования. К характеристикам стекол, обеспечивающим
их устойчивость к таким факторам, можно отнести: прочность
на удар мягким телом (мешок со свинцовой дробью массой
45 кг, падающий с высоты 30, 45, 120 см в зависимости
от класса защиты, далее сравнение ведется по минимальной
высоте падения), термостойкость (способность выдерживать
резкий перепад температур без разрушения), химическую
стойкость (водостойкость, кислотостойкость, щелочестойкость,
то есть стойкость к воздействию агрессивных сред), износостойкость
(стойкость к абразивным воздействиям, например, царапанию).
Кроме того, большое значение имеет масса стекла, его
толщина, коэффициент направленного пропускания света,
термическое сопротивление, звукоизолирующая способность
и цена. При проектировании остекления в зданиях должны
учитываться все эти характеристики, чтобы обеспечить
выполнение всех требований при последующей эксплуатации
здания. Поэтому мы будем сравнивать различные варианты
стекол, безопасных при эксплуатации, по этим показателям
на основании усредненных результатов многократных испытаний,
проведенных в Испытательном центре "Стекло"
за последние годы, а также результатов экспертиз причин
разрушения стекол в зданиях, проведенных в АО "ГИС",
и литературных данных. Рассмотрим подробнее эти виды
продукции.
Строительный триплекс представляет собой два листовых
стекла, скрепленных полимерной композицией. Существует
две основных технологии изготовления триплекса: пленочная
и заливная. При использовании пленочной технологии между
листами стекла располагается поливинилбутиральная пленка
(ПВБ), затем в автоклаве происходит склеивание этой
композиции. При использовании заливной технологии между
листами стекла заливается жидкий полимер, затем происходит
его полимеризация под действием ультрафиолетового облучения,
протекания химических реакций или под воздействием температуры
(в зависимости от вида используемого полимера, чаще
всего на практике - под воздействием ультрафиолетового
облучения). При прочих равных условиях (в смысле качества
изготовления и исходных материалов) триплекс, изготовленный
по пленочной технологии, обладает лучшими оптическими
характеристиками, а триплекс, изготовленный по заливной
технологии, обладает лучшими прочностными характеристиками
(за счет толщины полимера). При изготовлении триплекса
свойства листового стекла не меняются, а полимер исполняет
роль только клея, скрепляющего стекла. Поэтому разрушение
каждого из листовых стекол происходит так же, как одинарных
стекол, в зависимости от силы удара или термических
напряжений, и смысл использования триплекса состоит
в том, что осколки стекла при его разрушении не падают,
а удерживаются полимером. Поскольку снаружи у триплекса
листовые стекла, то его стойкость к внешним воздействиям
(химическая стойкость, стойкость к истиранию, термостойкость)
такая же, как у листовых стекол. Испытания на удар мягким
телом выдерживает триплекс, изготовленный из двух листов
стекла толщиной по 4 мм, скрепленных полимером толщиной
0,76 мм. При превышении предела прочности триплекса
при ударе стекло может выпадать из рамы в виде единого
куска, который падает или как твердое тело, или как
мягкий, гибкий лист в зависимости от того, как произошло
разрушение листов стекла в триплексе. Таким образом,
толщина триплекса не менее 9 мм, масса квадратного метра
- 20 кг, цена квадратного метра - от 30 $ в зависимости
от используемых материалов и фирмы-изготовителя. За
счет большой толщины триплекс обладает самым большим
термическим сопротивлением, самой большой звукоизолирующей
способностью, самым низким коэффициентом пропускания
света среди рассматриваемых вариантов остекления (при
использовании одинаковых исходных листовых стекол).
Как выбрать стекло для деревянного окна? Деревянный
стеклопакет.
Стекла с защитной пленкой представляют собой листовое
стекло, на которое наклеена специальная особо прочная
полимерная пленка. Поскольку пленка обладает высокой
механической прочностью и создает небольшое напряжение
сжатия в стекле после высыхания, стекло с пленкой немного
менее хрупкое, чем просто листовое стекло, но основной
смысл применения пленки все равно состоит в том, что
она удерживает осколки стекла при его механическом или
термическом разрушении. Химическая стойкость защитной
пленки существенно ниже, чем листового стекла. Стойкость
к истиранию также ниже, чем у листовых стекол, поэтому
поверхность стекла с пленкой желательно располагать
так, чтобы на нее не было химических и абразивных воздействий.
Испытания на удар мягким телом выдерживает стекло с
защитной пленкой, изготовленное из листового стекла
толщиной 4 мм и защитной пленки толщиной 0,3 мм. При
превышении предела прочности стекло может при ударе
выпадать из рамы в виде мягкого листа пленки, на котором
закреплены стеклянные осколки. Таким образом, толщина
стекла с защитной пленкой - 4,3 мм, масса квадратного
метра - 10 кг, цена квадратного метра - от 60 $ в зависимости
от используемых материалов и фирмы-изготовителя. С точки
зрения оптических, акустических и тепловых характеристик
это промежуточный вариант между триплексом и закаленным
стеклом.
Закаленное стекло представляет собой листовое стекло,
подвергнутое специальной термической обработке с целью
создания заданного распределения напряжений по объему
стекла. Это приводит к тому, что значительно (в 5 -10
раз) возрастает прочность стекла на удар, возрастает
в 2-3 раза прочность стекла на изгиб, возрастает в 3-4
раза термостойкость стекла (с 40 до 180 °С). Испытания
на удар мягким телом выдерживает закаленное стекло толщиной
4 мм. Как выбрать стекло для деревянного окна? Деревянный
стеклопакет. При превышении предела прочности все стекло
распадается на мелкие осколки (размеры осколков от 1
до 10 мм), которые выпадают из рамы. Для закаленного
стекла опаснее, чем для других стёкол, процессы коррозии
под воздействием влаги (так называемое выщелачивание
стекла), поскольку для обычных листовых стекол они могут
привести только к появлению белесых пятен на стекле,
а для закаленного стекла возможно разрушение стекла
в результате длительной коррозии поверхностного слоя
(нарушается баланс напряжений в стекле). Также большую
опасность представляет абразивное воздействие на стекло.
Таким образом, толщина закаленного стекла - 4 мм, масса
квадратного метра - 10 кг, цена квадратного метра -
от 30 $ в зависимости от используемого стекла и фирмы-изготовителя.
Закаленное стекло обладает самым высоким коэффициентом
пропускания света, самым низким сопротивлением теплопередаче,
самой низкой звукоизолирующей способностью среди рассматриваемых
вариантов. Ориентируясь на приведенные характеристики
вариантов стекол, безопасных при эксплуатации, можно
привести примеры их применения в зависимости от условий
эксплуатации. Если стекла используются в витринах, где
их часто приходится мыть, то есть требуется высокая
химическая и абразивная стойкость, то лучше использовать
триплекс. Если есть ограничения по массе или толщине
стекла, то лучше использовать стекло с защитной пленкой
(особенно хорошо - пленкой внутрь стеклопакета). При
использовании стекол с высоким коэффициентом поглощения
солнечной энергии (окрашенных в массе или с поглощающими
покрытиями) практически единственный выход - использовать
закаленное стекло, чтобы не было его растрескивания
при неравномерном нагреве по толщине или плоскости листов
стекла (за счет более высокой термостойкости закаленного
стекла). При остеклении верхних этажей зданий также
лучше использовать закаленное стекло, чтобы не было
жертв при выпадении осколков стекла из рамы на тротуар.
Несомненно, при выборе стекла, безопасного при эксплуатации,
большое значение имеет также ценовой фактор, но на него
надо ориентироваться только при прочих равных условиях,
так как при неправильном выборе вариантов остекления
придется платить дважды: сначала за "дешевый"
вариант, а потом за тот, который наиболее подходит по
условиям эксплуатации. В некоторых случаях, при наличии
большого числа требований к остеклению, сложных условий
эксплуатации, приходится использовать комбинированные
варианты (например, триплекс из закаленных стекол, триплекс
с защитной пленкой, закаленное стекло с защитной пленкой),
которые существенно превышают необходимый уровень защиты,
но необходимы для удовлетворения других требований к
остеклению.Анализ причин разрушения стекол в зданиях
и сооружениях показывает, что наиболее часто оно происходит
из-за неправильного выбора варианта остекления, недостаточного
учета факторов, действующих на остекление в процессе
эксплуатации. Эта причина встречается даже чаще, чем
некачественное изготовление стекол. Поэтому необходимо
профессиональное проектирование остекления с учетом
всех действующих на него на данном объекте факторов
(должен оговориться, что в данной статье перечислены
далеко не все факторы, которые надо учитывать).Как выбрать
стекло для деревянного окна? Деревянный стеклопакет.
Тианты, каждый имеет свои достоинства и недостатки.
Поэтому выбор вида остекления должен осуществляться
в зависимости от условий эксплуатации на конкретном
объекте с учетом всех влияющих факторов.
Каталог
лучших сайтов,
добавить
свой сайт
Добавить
сайт в каталог сайтов bestwebdir.info
WKat - Белый каталог
сайтов, добавить свой сайт!
Строительные материалы.
Доска объявлений
коммерческая недвижимость
Каталог
сайтов Relevant Directory Украина
Днепропетровский
строительный каталог
Каталог
сайтов,
Добавить
сайт
Каталог
интернет ресурсов R-Cat
Каталог
лучших сайтов,
добавить
сайт
Каталог лучших ссылок
www.FDir.info,
добавить ссылку
в каталог
SiteArchiv.net -
добавить сайт в каталог
Ru-ALL.net
- добавить сайт в каталог
Интернет
каталог www.PDir.info,
добавить сайт
Каталог
полезный сайтовДобавить
свой сайт в каталог
Каталог
ссылок MoreURLs.Info,
добавить
сайт
Добавить
ссылку на Ваш сайт в каталог>>>
Монтаж деревянных
окон. Демонтаж. Каталог ссылок vseya.ru - Добавить сайт
в каталог ссылок
Каталог сайтов LinkTown.Ru.
Добавить сайт.
Каталог
лучших ссылок,
добавить
сайт
каталог
сайтов - добавить сайт |
