О деревянных окнах
Cовременные окна - это, прежде всего, современные материалы
и новые технологии, которые позволяют:
" воссоздавать внешний облик окон любых стилей;
" обеспечивать новые способы открывания;
" получать любые расцветки оконных блоков;
" применять в качестве остекления стекла с заданными
характеристиками и / или стеклопакеты;
" улучшать свойства окон с помощью дополнительных
аксессуаров.
Древесина является традиционным природным материалом,
который используется для строительства уже на протяжении
веков и успешно прошел проверку временем . Ее природные
свойства полностью отвечают требованиям, предъявляемым
к оконным блокам. Новые деревянные окна сохраняют живую
красоту, уют, тепло дерева, прекрасно сочетаются с мебелью,
дверьми и паркетом, делают законченным интерьер квартиры
и в то же время тепло- и звукоизолирующие, с удобной
современной фурнитурой.
Достоинствами натуральной древесины и окон из нее являются:
" низкая теплопроводность;
" высокая прочность при небольшой объемной массе,
что обуславливает высокое конструктивное качество;
" низкая звукопроводимость;
" высокая морозостойкость и низкий коэффициент
температурного линейного расширения;
" экологичность;
" легкость в обработке;
" привлекательный внешний вид; 
" ремонтопригодность.
Первое, с чего закладывается фундамент долговечности
будущего окна - это выбор древесины и ее сушка. Качество
древесины зависит от ее породы и сорта. Древесные породы
подразделяются на хвойные и лиственные. Из хвойных пород
наиболее широко для производства окон применяются сосна,
ель, лиственница. Среди лиственных пород наибольшее
применение имеют дуб, ясень, бук.
Эти сорта древесины практически не подвержены гниению,
имеют высокую прочность, хорошо переносят влажную среду,
что связано с особенностями их произрастания.
Физико-механические свойства древесины зависят от ее
влажности. При сушке древесины вначале удаляется капиллярная
влага, затем испаряется гигроскопическая, при этом объем
древесины уменьшается, а прочность увеличивается. Древесина
сушится до влажности 12%, после этого пиломатериал готов
для дальнейшей обработки.
Конструкция многослойного бруса предотвращает какое-либо
искривление и обеспечивает точность размеров. Трехслойный
оконный брус имеет более высокую прочность по сравнению
с таким же из массива. Кроме того, до склейки удаляются
все пороки древесины , и такой брус является более долговечным.
Для продления срока службы деревянных изделий в современных
окнах применяется специальная обработка древесины, которая
предусматривает:
" пропитку, которая защищает древесину от разрушающих
ее грибков синевы, плесени; уменьшает перепады влажности
в древесине, а также надолго сохраняет качество поверхности
древесины благодаря ограниченному прониканию влаги;
" грунтовку и окраску. Основное назначение грунтовки
- создание надежного сцепления верхних слоев покрытия
с окрашиваемой поверхностью. Окраска необходима для
регулирования влажности древесины, придания окну лучшего
внешнего вида и облегчения ухода за ним.
В качестве системы отделки все большее распространение
находят лессирующие покрытия - это новая система отделки
с использованием двух компонентов : грунтовки и толстослойной
лазури либо лака.
На сегодняшний день уже появились и применяются новые
технологически удобные системы окрашивания. Речь идет
об атмосфероустойчивых и экологически чистых водорастворимых
акриловых красках с очень коротким временем сушки в
естественных условиях.
Неотьемлемой частью деревянных окон стали стеклопакеты
как из обычных, так и из специальных, так называемых,
селективных, уменьшающих теплопотери (твердое - к-текло,
мягкое i-стекло). Варьируя различными видами стекол
и пленок с теплоотражающими и другими покрытиями, межстекольным
расстоянием и составом газонаполнения стеклопакетов,
можно изготавливать окна с заданными характеристиками.
Специальные стекла (рефлекторные, ламинированные, армированные,
закаленные), а также специальные пленочные покрытия
обеспечивают:
" укрепление стекла;
" теплосбережение;
" солнцезащиту;
" тонирование;
" огнестойкость.
Применение в конструкции окна специальных водоотводных
устройств (водослив) и уплотняющих профилей дает возможность
внутреннего проветривания, а также защиты от наружной
влаги наименее защищенной нижней части окна. Современные
уплотняющие профили из силикона, термопластичных пластомеров
и другие обеспечивают плотное прилегание в течение длительного
времени, обладают хорошей герметичностью. Они долговечны,
устойчивы к перепаду температур.
В современных деревянных окнах применяется высококачественная
фурнитура различных зарубежных изготовителей из Германии,
Австрии, США, Скандинавских стран.
Для современных деревянных окон разработали целый ряд
дополнительных аксессуаров: москитные сетки, жалюзи,
ставни, дополнительную фурнитуру, увеличивающую функциональные
возможности окон.
Необходимо отметить, что деревянные окна поддаются ремонту
даже после 50 лет службы.
Подводя итог всему вышесказанному, хотелось бы еще раз
перечислить критерии, по которым определяется высокое
качество деревянных окон:
" качественный исходный материал, высушенный до
необходимой влажности с соблюдением необходимой технологии;
" высокие эстетические свойства;
" экологичность;
" обработка древесины современными материалами
по современной технологии;
" окраска современными материалами по современной
технологии;
" применение современных конструкций как всего
окна в целом, так и отдельных его частей;
" применение высококачественных комплектующих стекол/стеклопакетов,
фурнитуры, уплотнителей и т.д.
Достоинства деревянных окон
Многие из нас задаются вопросом: чем деревянные окна
отличаются от пластиковых? Мы знаем, что деревянные
окна надежнее, долговечнее и разнообразнее пластиковых.
Но в чем конкретно - сказать сложно порой самим продавцам.
В этой статье мы разберем как эстетические, так и технические
отличия и преимущества деревянных окон по следующим
параметрам: экологичность, теплоизоляция, шумоизоляция,
воздухообмен, огнезащита и долговечность.
Экологичность
Дерево - натуральный экологически чистый материал. Каждое
дерево, используемое для изготовления современных евроокон,
тщательно выбирается в специально выращенных лесах.
Изготовленный брус соотносится как с ГОСТами, так и
с индивидуальными требованиями изготовления окон каждой
компании. Во время сборки окна древесина пропитывается
специальным экологичным и безвредным составом, предотвращающим
преждевременное старение и ухудшение древесины как внутри,
так и снаружи. Поэтому, даже используя современные технологии,
дерево в окнах остается на 100% натуральным и экологически
чистым.
Теплоизоляция
До сих пор древесина остается лучшим теплоизолятором,
аналогов которому на строительном рынке нет. Низкий
уровень теплопроводности исключает возможность возникновения
термомостов в оконных рамах, а, следовательно, и возникновения
конденсата. Дотронуться до оконной рамы из естественной
древесины приятно даже тогда, когда на улице стоят минусовые
температуры, что в условиях нашего климата длится обычно
4 - 5 месяцев.
Древесина проводит постоянный обмен влаги и воздуха,
нормализуя количество кислорода в помещении. Деревянные
рамы "дышат", помогая этим поддерживать естественный
уровень влажности. Воздухообмен происходит сквозь мельчайшие
поры "живой" деревянной структуры. Для увеличения
срока службы окон на них желательно периодически наносить
специальные полироли или лаки, восстанавливающие специальное
защитное покрытие древесины. При этом полироли, лаки
и специальные растворы не мешают деревянной раме "дышать"
и тем самым регулировать, в зависимости погодных условий,
влажность воздуха на своих внутренних поверхностях.
Окна современной деревянной конструкции имеют повышенную
шумоизоляцию. Такие окна подходят даже в том случае,
если поблизости находится аэродром или железнодорожная
станция. За такими окнами будущее. На сегодняшний день
параметр шумоизоляции на 90% зависит от стеклопакета
и уплотнителя. В современных конструкциях используется
двухкамерный стеклопакет - это означает соответственно
повышение шумоизоляции на несколько порядков, не идущих
ни в какое сравнение со старыми конструкциями, установленными
в типовых зданиях.
Огнезащита
У древесины, как у органического сырья, непривычно высокая
огнеустойчивость. В огне древесина долго сохраняет свою
прочность. При обугливании деревянной поверхности на
ней возникает так называемый "защитный слой",
который не позволяет процессу горения быстро проникнуть
в глубину деревянной конструкции. Окна, снабженные огнезащитным
стеклом, могут удерживать распространение огня до 90
минут. При горении древесины не выделяются диоксиды
фураны и кислотные пары, как это происходит при горении
пластика. Особенно важно за этим следить в детских и
спальных комнатах, чтобы при несчастном случае избежать
выделения ядовитых газов.
Долговечность
Современные конструкции и качественная обработка гарантируют
надежность и долговечность деревянных евроокон. Ни одно
другое сырье не может доказать свою долговечность на
практике, как это может сделать древесина. Деревянные
евроокна выдерживают перепады температуры от -50 до
+ 50 и в разы долговечнее пластиковых. На сегодняшний
день разрешены проблемы долговечности и стойкости красок.
Краски, производимые на базе водяных растворителей,
являются сверхстойкими и пропускают водяные пары. Они
охраняют свои оттенки даже под воздействием ультрафиолетовых
лучей.
При выборе и покупке современного окна надо брать во
внимание не только его технические, но и эстетические
свойства. Большой ассортимент оконных покрытий, разнообразие
форм и наличие дополнительных элементов позволяют не
просто подобрать себе окно в квартиру или коттедж, а
буквально создать новое и неповторимое окно, даже если
у Вас небольшая дача или ультрасовременный коттедж,
новая квартира в модерновом или классическом стиле,
квартира стандартной застройки или в "сталинском"
доме.
Интерьер, выполненный в дереве, считается признаком
высокого общественного положения и благополучия хозяина
дома. Это ощущение респектабельности существует во многом
благодаря ассоциациям с внутренним убранством городских
и загородных особняков князей и купцов, а также добрых
сказок. Преемственность представлений о социальном престиже
и сегодня формирует устойчивый образ элитного интерьера,
где на первом месте - отделка деревом. Деревянные дома,
деревянные стенные панели,паркет, мебель из редких пород,
лестницы с замысловатой резьбой и деревянные окна. Дерево
- природный материал. А подлинное искусство обустройства
дома заключается не только в умелом сочетании стилей,
внешних и внутренних форм, но и в воссоздании такой
атмосферы, в которой человек пребывает в гармонии с
собой и с окружающим миром.
1. Материал
Древесина является натуральным природным материалом,
который к тому же является традиционным для производства
окон.
Деревянные окна являются наиболее дорогими из всех окон,
поскольку процесс изготовления современного деревянного
окна, выполненного в полном соответствии с необходимым
технологическим регламентом, требует значительных как
материальных, так и временных затрат.
Информация, которая будет дана ниже, объяснит Вам этот
тезис.
Для производства окон используется древесина как лиственных,
так и хвойных пород. Из хвойных наиболее часто используются
сосна, лиственница, пихта, ель, сибирский кедр. Из лиственных
- дуб, бук, ясень, меранти, ольха.
По своему микростроению древесина представляет собой
волокнистую структуру. Ее основную массу составляют
различные веретенообразные клетки, вытянутые вдоль ствола.
В силу такого строения физические свойства древесины
сильно отличаются в направлениях вдоль волокон и поперек.
Качество древесины для деревообрабатывающего производства
определяют не только на основании физических свойств
породы, но и на основании имеющихся в ней пороков. Пороками
называют недостатки некоторых участков древесины, снижающие
ее качество и ограничивающие возможности использования
и обработки. Наиболее часто встречающиеся из них можно
условно разделить на три группы:
Пороки строения (сучки, трещины, наклон и свилеватость
волокон и др.)
Пороки, вызванные химическими процесами и грибковыми
поражениями.
Пороки, образующиеся в результате повреждения насекомыми.
Первая и третья группы пороков практически полностью
устраняются на стадии производства (а некоторые пороки
древесины этих групп используются намеренно для достижения
большего декоративного эффекта), а опасность поражения
грибком существует на протяжении всего периода эксплуатации.
Питательной средой для дереворазрушающих грибов, вызывающих
гниение, является целюлоза, слагающая стенки клеток
древесины. При поражении грибами древесина меняет окраску,
масса ее уменьшается, нарушаются связи между волокнами,
она покрывается сетью продольных и поперечных трещин
и распадается на призматические или становится трухлявой.
Грибы могут существовать и развиваться только в определенных
условиях - при наличии кислорода (из воздуха), необходимой
влажности (больше 20 %) и температуры (обычно +20 -
+40). Древесина влажностью менее 18% не гниет, а в пораженной
грибами древесине при этом условии процесс прекращается.
Таким образом, сухая древесина, надежно защищенная от
увлажнения, - залог долгой службы деревянного окна.
Все породы дерева имеют приблизительно одинаковый коэффициент
линейного расширения, причем вдоль волокон этот коэффициент
в 10-30 раз меньше, чем поперек. Определяющим является
коэффициент линейного расширения вдоль волокон, коэффициент
линейного расширения поперек волокон сравним по величине
с ПВХ. Однако в отличие от ПВХ, определяющим для работы
деревянных профилей являются усушка и коробление в результате
изменения влажности профиля. Таким образом, опять делаем
вывод о необходимости стабилизации влажности в древесине
окна.
Древесина обладает способностью поглощать влагу из окружающего
воздуха и отдавать ее обратно, при этом стремясь постоянно
к так называемой равновесной влажности. Дерево реагирует
на изменение температуры и относительной влажности,
тем более важно, что значения эти для окна, особенно
зимой, весьма сильно различны внутри и снаружи. При
колебаниях связанной и свободной влаги внутри древесины
происходит усушка древесины, причем вдоль и поперек
волокон она различна. Следствием этого является возникновение
внутренних напряжений, которые компенсируются короблением
и растрескиванием древесины.
При нормальных условиях эксплуатации деревянного окна
равновестная влажность в нем составляет 7-8%.
2. Технология производства оконных профилей из дерева.
В производстве деревянных окон можно условно выделить
несколько этапов.
1. На первом этапе производится подготовка пиломатериала
для производства оконных профилей. Заготовки под деревянные
оконные профили изготавливаются из цельного или клееного
массива древесины. Цельные бруски обычно не имеют сечений
больше, чем 50 на 50 мм, бруски больших сечений выполняют
клееными из 2-5 отдельных досок (ламелей), которые в
свою очередь могут быть склеены (набраны) из более коротких
заготовок с удаленными пороками. Такая технология позволяет
помимо удаления пороков использовать наиболее ценную
древесину. Так же клееный брус не имеет сплошных протяженных
участков, и потому менее подвержен короблению и изгибающим
деформациям. Из клееного бруса можно изготавливать конструкции
практически без ограничения форм и размеров.
От переработки дерева на корню в клееный брус происходит
масса операций - заготовка, складирование, распиловка,
сушка, несколько этапов сортировки, удаление дефектов,
склейка, несколко этапов строгания. Цена дерева возрастает
в десятки раз.
Для стабилизации физических свойств древесины применяются
различные технологии. Одной из наиболее продвинутых
является технология стабилизации химического состава
древесины. В рамках этой технологии предусматривается
разогрев древесины водяным паром при высоком давлении
в автоклаве, затем сушка в обычных сушилках и затем
нагревание сухой древесины до высокой температуры в
специальных печах. В результате происходит необратимая
полимеризация и долговечность мягких хвойных пород древесины
становится сопоставима с твердыми, усушка и набухание
уменьшаются примерно в два раза, равновесная влажность
не превысит 18 %, не зависимо от относительной влажности
воздуха. Плюсом является отсутствие каких-либо химикатов
в данном процессе, только вода и тепло. Структура такой
древесины сохраняется, и она поддается всем видам обработки,
как и необработанная.
2. На втором этапе заготовленный брус перерабатывается
в оконные профили заданного сечения. Геометрические
параметры профиля определяются конструктором, затем
под него разрабатывается набор инструмента в зависимости
от станочного парка производителя. Готовые профили собираются
(как правило, склеиваются) в готовые коробки и створки,
затем окрашиваются и собираются с установкой стеклопакетов
и фурнитуры (по "финской" технологии окрашиваются
отдельные бруски, а лишь потом собираются в готовые
изделия и, как правило, без клея, на металических скобках).
Операция окрашивания подразумевает антисептическую обработку
деталей окна.
3. Конструктивные решения оконных профилей из дерева
По сравнению с другими профилильными системами, профильные
системы из дерева отличаются большим разнообразием.
Принцип построения профильной системы из дерева такой
же, как и в любой другой системе: есть профили основной
группы и есть вспомогательные.
Каждый производитель может выпускать одну или несколько
профильных систем окна, в зависимости от своего станочного
парка и от того набора инструментов (фрез), которым
он располагает.
Я бы выделил несколько укрупненных групп профильных
систем, присутствующих сегодня на рынке:
"Советская столярка" - как правило, небольшие
цеха с простейшим оборудованием, устаревшая конструкция,
не предполагающая использование уплотнителей. В основном,
не окрашены. Применяется в дачном строительстве, обычно
из-за ограниченности бюджета застройщиков.
"Доковская столярка" - как правило, достаточно
крупные производители с выпуском до 10000 единиц изделий
в месяц, отличное, но достаточно изношенное оборудование
советского периода массового строительства, устаревшие
по конструкции профильные системы (в основном, адаптированные
под массовое производство и максимально упрощенные финские
и немецкие системы 1960-х годов), местами адаптированные
под использование современных уплотнителей. Могут быть
как крашенные, так и не крашенные, как остекленные,
так и не остекленные. Ранее выпускались так же в варианте
дерево-алюминий. В настоящее время не встречал, по видимому,
из-за относительной дороговизны при низком качестве
и никаком дизайне.
"Финское окно" - как правило, окно для массового
производства максимально упрощенной конструкции, адаптированное
под использование современной немецкой фурнитуры и уплотнителей.
Производится в двухрамном варианте (две створки в одной
коробке), со спаренным и раздельным переплетом. Есть
варианты однорамной конструкции. Общее отличие в том,
что основная створка (в которую встроен стеклопакет)
выполняется из цельного бруска сечением 50Х50. Все варианты
возможны в испонении дерево-алюминий.
"Немецкое окно" - окно, пригодное как для
массового, так и для "кустарного" (в немецком
понимании, в нашем - мелкосерийного) изготовления. Два
основных стандарта - IV-68 и IV-78, наше "изобретение"
IV-88 и др. Цифрами обозначена конструктивная толщина
створки и коробки. Наиболее сопоставимы по геометрии
сечений с ПВХ и алюминием. Так же, как и финские кнструкции,
производится в двухрамном варианте (две створки в одной
коробке) со спаренным и раздельным переплетом. На российском
рынке представлены, в основном, однорамные конструкции,
как наиболее простые в изготовлении и, как следствие,
наиболее дешевые. Все варианты возможны в исполнении
дерево-алюминий. Возможно витражное остекление.
Применение в конструкции алюминия призвано улучшить
эксплутационные характеристики дерева путем защиты окрашенной
поверхности деревянного профиля от солнечной радиации,
под действием которой краска постепенно "худеет".
Чисто деревянные окна требуют периодического подкрашивания
для сохранения влажностного режима.
4. Технология производства
Вкратце технология производства окон из дерева была
описана выше. Подробно ее описывать нет смысла, т.к.
это будет специальная информация. Отмечу только, что
в сравнении с ПВХ при сопоставимых объемах производства
производственных площадей необходимо в десять раз больше,
а оборудование для производства при этом будет стоить
в 20 раз больше и людей при этом будет тоже больше раза
в три. Все это отражается на сроках изготовления и конечной
цене
Один из самых очевидных аргументов в пользу деревянных
окон - их эстетические качества. Окна из натуральной
древесины прекрасно сочетаются с мебелью, дверьми, паркетом,
несут в себе классическую изысканность и современную
функциональность. Не стоит забывать, что окна - "глаза
дома", и от того, как они будут выглядеть, во многом
зависит и общий интерьер помещения. Сухая официальность
пластика скрадывает ощущение тепла и уюта, которое в
доме с рамами из натуральной древесины возникает само
собой.
Герметичные окна из ПВХ-профиля, безусловно, имеют свои
преимущества, но при этом и недостатки их довольно очевидны.
Парниковый эффект и, как следствие, конденсат на стенах
и потолке - всего лишь один из них. Натуральная древесина,
в отличие от даже самого качественного пластика, "дышит",
медленно пропуская воздух через микропоры. Поэтому и
при закрытых окнах происходит постепенное проветривание
помещения, которое позволяет поддерживать свежесть воздуха
и предотвратить появление конденсата. Стандартная деревянная
рама за 26 часов пропускает сквозь свои поры примерно
2,7 м куб. воздуха.
Мнение о том, что пластик долговечнее древесины - просто
заблуждение. Вспомните, сколько десятилетий стояли деревянные
окна, когда о ПВХ-профиле еще никто и не думал! Ввиду
своей натуральности, древесина прекрасно приспособлена
к нашим климатическим условиям, а современные красители
и пропитки защищают от гниения и природных воздействий,
повышая тем самым ее долговечность.
Прочность и неизменность геометрических размеров окна
из ПВХ обеспечивают металлический профиль внутри конструкции
и пластик снаружи. Экономия производителя хотя бы на
одном из этих материалов приводит к плачевным последствиям:
менять придется все окно. Дерево же подделать невозможно
- качество изделий из него видно сразу невооруженным
глазом. Деревянные евроокна изготавливают из трехслойного
клееного бруса толщиной 78мм (меньшие размеры - 68 или
56 мм - не подходят для Средней полосы России). Именно
клееный брус гарантирует устойчивость всей конструкции
к погодным условиям (такое окно даже с течением времени
не покоробит и не поведет), он имеет более высокую прочность
и долговечность по сравнению с обычным брусом того же
сечения из массива.
Доска до изготовления бруса проходит три этапа сушки,
после чего происходит выбраковка древесины: удаление
сучков, смоляных карманов, трещин. Затем идет сращивание
готовой доски в брус вначале по длине, потом по толщине.
Для проклейки применяют водоотталкивающий клей, что
делает готовое окно негигроскопичным. Различное направление
волокон и водостойкость, получаемые при таком изготовлении
бруса, позволяют повысить прочность и препятствовать
деформации оконного блока при перепадах температуры.
Прочность клееных изделий повышается на 80% , а жесткость
- на 40%, по сравнению с аналогичными цельнодеревянными.
Современные деревянные окна обладают отличными технологическими
качествами. В первую очередь, это низкая теплопроводность,
обеспечивающая комфортные условия в помещении в любое
время года. Для придания пластиковым окнам свойства,
заложенного в древесине природой, приходится увеличивать
число камер внутри профиля, утолщать сам профиль, усиливать
системы уплотнения. Все это делает окно более громоздким
и неизбежно влияет на цену.
Показатели звукоизоляции и теплообмена у деревянных
окон ощутимо выше, чем у пластиковых той же толщины,
а вот коэффициент температурного расширения ниже. И
это еще один довод в пользу дерева, поскольку меньшая
величина коэффициента показывает, что оно более устойчиво
к перепадам температур и меньше изменяет размеры вследствие
сжатия и расширения.
Не менее важным свойством древесины является ремонтопригодность,
позволяющая устранять видимые царапины на поверхности.
Отремонтировать внешние дефекты на пластиковом окне
практически невозможно: все повреждения на нем неисправимы.
Кроме того, в силу своей электростатичности, ПВХ притягивает
пыль, что сразу же отражается на внешнем виде окна.
Сейчас деревянные окна, изготовленные хорошими специалистами,
полностью удовлетворяют современным требованиям, опубликованным
в ГОСТе 24700-99 "Блоки оконные деревянные со стеклопакетами".
Во многих европейских странах уже отходят от производства
ПВХ-окон, в странах, сравнимых с Россией по климатическим
условиям, споры "пластик-дерево" давно угасли.
А в холодных Норвегии и Финляндии 70% всех окон - из
дерева, а в Швеции - 76%!
Естественно, неуклонное сокращение сегмента рынка ПВХ-окон
выдавливает пластик в Восточную Европу и Россию. Сами
же европейцы предпочитают паркет линолеуму, хлопок -
синтетике, а деревянные окна - поливинилхлориду.
МОНТАЖ И УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЕРЕВЯНЫХ ОКОН
Монтаж деревянных окон в соответствии с нормами и правилами
монтажа осуществляется специализированными строительными
фирмами по схемам типовых монтажных узлов примыкания
и с соблюдением последовательности технологических операций
по монтажу оконных блоков, установке водоотливов, откосов,
подоконников;
Разбор изделий и устранение поломок производится только
специалистами;
Древесина является влагопоглощающим материалом, поэтому
деревянные окна должны храниться и эксплуатироваться
в помещении с нормальной влажностью (50-70%), температурой
примерно +18°C и с хорошей вентиляцией, если такая отсутствует,
необходимо обеспечить искусственное проветривание.
Во время ремонта помещения нельзя упаковывать окна полиэтиленом
или другими воздухонепроницаемыми материалами. В случае,
когда ремонтные работы связаны с увеличением влажности
в помещении (площадью более 0,7 кв. м) балконные двери
и створки необходимо держать закрытыми, за исключением
одной, которая должна быть открыта для проветривания.
Полная стабилизация лакокрасочного покрытия происходит
через две-три недели после нанесения, поэтому в течение
этого времени, при прямом воздействии влажности, возможно
появление на поверхности окна белых пятен, проявление
фактуры древесины. С уменьшением влажности пятна исчезают.
Подвижные детали фурнитуры необходимо смазывать не впитывающим
влагу техническим вазелином не реже одного раза в год.
Данная операция выполняется самостоятельно, в течение
гарантийного срока представителем фирмы;
Для увеличения интервалов по обслуживанию поверхностей
необходимо использовать полироль для лаковой поверхности
оконного блока. Использование других средств ведет к
разрушению лакового покрытия. Перед употреблением полироль
надо хорошо встряхнуть и затем нанести мягкой тряпочкой
или губкой на сухую поверхность. Использование полироли
два раза в год позволит надолго продлить срок службы
деревянных элементов изделия;
В большинстве случаев профилактические работы не являются
трудоемкими, однако они позволяют избежать впоследствии
дорогостоящего ремонта и замены деревянных рам.
Наши менеджеры ответят на все вопросы монтажа и эксплуатации
деревянных окон.
Клееный оконный трехслойный брус
Оконный клееный брус - современный экологически чистый
материал для производства оконных блоков. Изготавливается
из пиломатериала лиственницы. Материал обеспечивает
стабильные геометрические параметры, что крайне важно
для изготовления и эксплуатации окон. Стоит отметить,
что оконный клееный брус из лиственницы позволяет формировать
из качественных короткомерных пиломатериалов заготовки
любых размеров.
Клееный брус склеивается из трех слоев, что защищает
деревянное окно от деформации и гасит возникающие внутри
профиля напряжения. При склеивании в единый брус направление
древесных волокон (годовых колец) в ламелях задается
в противоположные друг от друга стороны, поэтому клееный
брус оказывается более прочным в сравнении с обычным
деревянным брусом. Сращивание древесины по длине на
микрошип делает материал однородным по своей структуре,
исключает возможности коробления и растрескивания со
временем. При изменении влажности окружающей среды клееный
брус не меняет своей формы, повышаются его звукоизолирующие
свойства.
Технические требования:
Оконный клееный брус изготавливается в соответствии
с требованиями настоящих технических условий по технологической
документации, утвержденной в установленном порядке.
Краткая характеристика технических условий:
Трехслойный брус изготавливается из древесины хвойных
пород: сосны, лиственницы, дуба. Качество древесины
по нормам соответствует ГОСТ 8486-86.
Трехслойный брус состоит из строганых ламелей одинаковой
толщины, склеенных по толщине на гладкую фугу. Разнотолщинность
ламелей до 0,1 мм.
Наличие в оконном брусе ламелей из древесины различных
пород не допускается.
Влажность древесины клееного бруса должна быть 10+-2%.
Разница во влажности между склеиваемыми ламелями не
должна превышать 2%.
При склеивании оконного бруса используется клей не содержащий
формальдегид, повышенного класса водостойкости, по качеству
соответствующий нормам ГОСТ 15613.1, ГОСт 17005-82.Сращивание
на зубчатый шип производится согласно ГОСТ 15613.4,
ГОСТ 19414-90, ГОСТ 15613.1, ГОСТ 15613.4
Пороки древесины и дефекты обработки в ламелях бруса
не допускаются.
Основные параметры и размеры:
1. Сечение трехслойного бруса могут быть изменены по
согласованию с заказчиком.
2. Длину изделия (оконного бруса) устанавливают по согласованию
изготовителя с Заказчиком.
3. Предельные отклонения от номинальных размеров изделий
не должны быть более:
По длине +20 мм
По ширине +0,3 мм
По толщине +0,3 мм
Отклонение от перпендикулярности сторон не должно быть
более 1 мм на участке длинной 1м
Отклонение от плоскости (покоробленность) не должна
быть более 1 мм на 1м длины
Отклонение от прямолинейности кромки бруса по длине
на 1м длины не должно быть более 1 мм.
Параметры шероховатости поверхности бруса Rmax в соответствии
с ГОСТ 7016 должно быть не более 200 мкм
Наша компания ekookno.ru производит проектирование,
изготовление, а также занимается установкой деревянных
евро окон различной сложности. Мы производим окна из
дерева в любых архитектурных стилях, тем самым, расширяя
Ваши возможности для воплощения самых смелых дизайнерских
решений. А также деревянные еврооокна, нестандартные
окна, возможен заказ деревянных окон. Окна комплектуются
высококачественными стеклопакетами.
Монтаж и условия эксплуатации деревянных окон
При транспортировке поверхность окон должна быть защищена
от механических повреждении и воздействия атмосферных
осадков.
Монтаж деревянных окон в соответствии с нормами и правилами
монтажа осуществляется специализированными строительными
фирмами по схемам типовых монтажных узлов примыкания
и с соблюдением последовательности технологических операций
по монтажу оконных блоков, установке водоотливов, откосов,
подоконников.
При монтаже необходимо использовать только совместимые
с изделиями крепежные материалы и соблюдать температурные
режимы их применения.
Разбор изделий и устранение поломок производится только
специалистами.
Древесина является влагопоглощающим материалом, поэтому
деревянные окна должны храниться и эксплуатироваться
в помещении с нормальной влажностью (50-70%), температурой
примерно +18°C и с хорошей вентиляцией, если такая отсутствует,
необходимо обеспечить искусственное проветривание. Нельзя
допускать скопление конденсата на внутренней части окна,
т. к. это приводит к покоробленности деталей окна, появлению
плесени, выступлению коррозии на фурнитуре.
Во время ремонта помещения нельзя упаковывать окна полиэтиленом
или другими воздухонепроницаемыми материалами. В случае,
когда ремонтные работы связаны с увеличением влажности
в помещении (площадью более 0,7 кв. м) балконные двери
и створки необходимо держать закрытыми, за исключением
одной, которая должна быть открыта для проветривания.
Необходимо всегда помнить, что отсутствие воздухообмена
и высокая влажность в помещении, несомненно, приведут
к покоробленности, рассыханию и появлению плесени на
деталях окна.
Полная стабилизация лакокрасочного покрытия происходит
через две-три недели после нанесения, поэтому в течение
этого времени, при прямом воздействии влажности, возможно
появление на поверхности окна белых пятен, проявление
фактуры древесины. С уменьшением влажности пятна исчезают,
и впоследствии не появляются. Это объясняется высокой
гигроскопичностью натуральной древесины.
Профилактические работы и уход за окнами
В зависимости от воздействия окружающей среды, профилактические
мероприятия необходимо проводить с периодичностью от
одного года до пяти лет.
Подвижные детали фурнитуры необходимо смазывать не впитывающим
влагу техническим вазелином не реже одного раза в год.
Данная операция выполняется самостоятельно, в течение
гарантийного срока представителем фирмы.
Для увеличения интервалов по обслуживанию поверхностей
необходимо использовать полироль для лаковой поверхности
оконного блока. Использование других средств ведет к
разрушению лакового покрытия. Перед употреблением полироль
надо хорошо встряхнуть и затем нанести мягкой тряпочкой
или губкой на сухую поверхность. Использование полироли
два раза в год позволит надолго продлить срок службы
деревянных элементов изделия.
В большинстве случаев профилактические работы не являются
трудоемкими, однако они позволяют избежать впоследствии
дорогостоящего ремонта и замены деревянных рам.
Деревянные окна и балконные двери
Технические условия
Настоящие технические условия распространяются на деревянные
оконные и балконные дверные блоки со стеклопакетами
(далее "оконные блоки", "изделия")
для зданий различного назначения, возводимых или реконструируемых
по типовым или индивидуальным проектам, и выпускаемые
предприятием "Стеди". Конструкции деревянных
оконных и балконных дверных блоков из дерева могут включать
в себя варианты с алюминиевыми наружными облицовками
изделий. Область применения изделий устанавливает потребитель
(заказчик) в зависимости от условий эксплуатации и нормативов
эксплуатационных нагрузок в соответствии с действующими
строительными нормами и правилами, а также требованиями
настоящих технических условий. Настоящие технические
условия могут быть применены для сертификации изделий
в Системе сертификации ГОСТ в строительстве.
Виды изделий:
" оконный блок деревянный;
" балконный дверной блок;
" оконный блок деревянный с алюминиевой облицовкой;
" балконный дверной блок деревянный с алюминиевой
облицовкой;
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Требования к древесине, включая отделку поверхностей.
1 Для изготовления оконных блоков применяют пиломатериалы
хвойных пород (не ниже второго сорта по ГОСТ 8486 или
третьей группы по ГОСТ 9685), дуба и ясеня (не ниже
второго сорта по ГОСТ 2695 и ГОСТ 7897), а также клееные
брусковые заготовки для оконных блоков по ГОСТ 30972.
Допускается применение твердых, стойких к загниванию
тропических пород древесины и, по согласованию изготовителя
с потребителем, древесины других пород.
Применение древесины разных пород в одной заготовке
(детали) не допускается, за исключением лиственницы
и сосны или сосны, ели и пихты под непрозрачное покрытие.
Внутренние лицевые поверхности деталей хвойных пород
под прозрачное покрытие допускается облицовывать рейками
толщиной 4-20 мм из древесины твердых пород.
2 Влажность древесины должна быть в пределах от 8 до
14 % в зависимости от применяемых в технологии изготовления
лакокрасочных и клеевых материалов и условий эксплуатации.
Нормативную влажность древесины устанавливают в технологической
документации, при этом диапазон значений влажности должен
быть в пределах 3 % (например, 8-11 %).
3 Непрозрачные заполнения полотен балконных дверных
блоков (филенки) изготавливается из трехслойных панелей,
состоящих из, древесно-волокнистых, фанерных или облицовочных
листов с заполнением утеплителем.
Материалы наружных облицовок должны быть устойчивы к
атмосферным воздействиям (например, водостойкая фанера
с атмосферостойким лакокрасочным покрытием).
Требования к оконным и балконным блокам
Оконные и балконные дверные блоки должны соответствовать
требованиям настоящих технических условий, ГОСТ 23166,
ГОСТ 24700 по технической документации, утвержденной
руководителем предприятия "Стеди". Габаритные
размеры и архитектурные рисунки деревянных оконных и
балконных дверных блоков должны соответствовать ГОСТ
23166, ГОСТ 11214 и (или) устанавливаться в заказе (договоре,
проекте) на изготовление индивидуальных изделий.
Изделия со сложным рисунком; арочные, стрельчатые, трапециевидные
и т.д. допускается изготовлять по шаблонам, утверждённым
заказчиком с допусками, установленными настоящими техническими
условиями. Наибольшие размеры створок изделий, как правило,
не должны превышать:
" при ширине створки до 1000 мм высота должна быть
не более 1800 мм;
" при ширине створки св.1000 до 1250 мм высота
должна быть не более 1500 мм.
Наибольшие размеры полотен балконных дверей, как правило,
не должны превышать:
" ширина..............................................................
900 мм;
" высота..............................................................
2300 мм.
Конструкции деревянных оконных и балконных дверных блоков
предусматривают распашное, откидное и поворотно-откидное
открывание створных элементов.
Масса открывающихся элементов оконных блоков не должна
превышать 80 кг (расчетный показатель). В случае изготовления
изделий со створками (полотнами) большей массы и размеров
следует подтверждать возможность их применения прочностными
испытаниями или расчетами (раздельно для оконного блока
и применяемой фурнитуры). Створки распашные высотой
более 1300 мм при ширине более 600 мм и высотой более
1000 мм при ширине более 850 мм, а также дверные полотна
должны быть навешены не менее, чем на три петли или
на две петли и средний петлевой прижим. Применение неоткрывающихся
створок в оконных блоках жилых зданий не допускается,
кроме глухой подфорточной створки с размерами не превышающими
450х800 мм или окнах первого этажа. Возможность применение
неоткрывающихся деревянных оконных и балконных дверных
блоков и створок в других видах зданий и сооружений
устанавливается в проектной документации . на строительство.
Наружные изделия должны выдерживать ветровую нагрузку
по СНиП 2.01.07-85. Расчет изделий на эксплуатационные
нагрузки следует производить с учетом рекомендаций фирм-поставщиков
фурнитуры.
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОКНА ИЗ ДЕРЕВА
№ п.п. Наименование показателей Единицы измерения Значение
показателя
1 Приведенное сопротивление теплопередаче не менее:
· с однокамерным стеклопакетом
4М1-16-4М1
4М1-16Аг-4М1
4ММ6-К4
4М1-16-И4
4М1-16АГ-К4
4М1-16Аг-И4
· с двухкамерным стеклопакетом
4М1-8-4М1-8-4М1
4М1-10-4ММ0-4М1
4М1-10Аг-4М1-10Аг-4М1
4М1-12-4М1-12-4М1
4М1-14-4ММ6-4М1
4М1-12Аг-4М1-12Аг-4М1
· то же, с теплоотражающим покрытием
4М1-8-4М1-8-К4
4М1-8-4М1-8-И4
4М1-8Аг-4М1-8Аг-К4
4М1-8Аг-4М1-8Аг-И4
4ММ2-4М1-12-К4
4М1-12-4М1-12-И4
4М1-12Аг-4ММ2Аг-К4
4ММ2Аг-4М1-12Аг-И4 M? °C/Вт
0,37
0,39
0,56
0,60
0.61
0,65
0,51
0,53
0,56
0,55
0,57
0,58
0,59
0.63
0,65
0,67
0,63
0.68
0,69
0,74
2 Изоляция воздушного шума транспортного потока, не
менее дБА 28
3 Общий коэффициент светопропускания (справочное значение)
0.35-0.60
4 Воздухопроницаемость при deltaРо = 10 Па,не более
кг/м?ч 4.0
5 Надежность, не менее Циклы откр-закр 3000
6 Долговечность, не менее
· оконных приборов
· стеклопакетов
· уплотняющих прокладок Условных лет эксплуатации
20
20
10
Этапы изготовления деревянных оконных и балконных дверных
блоков
1. Изготовление клеевого бруса
После того как пиломатериалы выдержатся определенное
время в закрытом помещении и достигнут баланса влажности,
они поступают на участок, где их сортируют и обрезают
по ширине (90 мм) многопильным станком (ЦДК-5).
С массива доски при помощи торцовочного станка вырезаются
сучки, смоляные карманы и другие дефекты древесины.
Полученные заготовки направляются на шипорезный станок
для нарезки шипа. Минимальная длина заготовки 200 мм,
глубина шипа 10 мм.
Заготовки с нарезанным шипом склеиваются влагостойким
клеем (класс влагостойкости D4) в ламель по 3000 мм
в пневматическом прессе с усилием сжатия шипа до 5 тонн.
После высыхания клея ламели направляются на обработку
фуговальным и рейсмусным станками для получения ровных
плоскостей для склеивания по пласту и толщины заготовки
23,7 мм. Для этой же цели может бить использован четырёхсторонний
станок с фуговальными головками.
Готовые ламели склеиваются влагостойким клеем (класс
влагостойкости D4) в брус по 3 шт. путём зажатия в пневмовайма
с усилием до 5 тонн по всей плоскости.
Готовый брус обрабатывается четырёхсторонним станком
с фуговальными головками до нужного размера (68Х85мм).
Для импостов с навешивающимися створками изготавливается
брус размером 68Х115 мм.
2. Профилирование бруса, сборка рам.
Перед профилированием бруса он торцовочной пилой режется
на черновые заготовки, длина которых превышает готовое
изделие на 30-50 мм.
Черновые заготовки профилируются обрабатывающим оконным
угловым центром по заданной программе заложенной в память
станка. Профилирование происходит в несколько этапов
с регулярным строгим контролем параметров на каждом
этапе (допускается погрешность 0,1 миллиметра).
Спрофилированные детали оконных рам и оконных створок
склеиваются влагостойким клеем (класс влагостойкости
D4) в угловых шиповых соединениях гидравлическим оконным
прессом. Дополнительно в углах соединений устанавливаются
деревянные штифты на ? толщины створки (рамы). Геометрия
изделий контролируется цифровым угломером.
После склеивания конструкций задаётся наружный профиль
окна: на створках это пазы под уплотнитель и фурнитуру,
а на коробках пазы для пены и четверти под подоконник
и отлив. Эта операция исполняется на обрабатывающем
оконном угловым центре по заданной программе
3. Подготовка поверхностей готовых деревянных конструкций
к лакокрасочной отделке и лакокрасочная отделка
.
Вся подготовка производится вручную, что позволяет сделать
поверхность деревянных окон гладкой и ровной с аккуратными
закругленными краями. В самом начале все мелкие дефекты
тщательно шпаклюются. После этого на специальном шлифовальном
станке производится обработка лицевых ламелей. Далее
следует ручная обработка лицевых поверхностей, четвертей
и технологических швов (рустов).
Деревянные окна покрываются экологически чистыми многослойными
покрытиями на водной основе в лакокрасочной камере пневматическим
инструментом. Покрытия наносятся в несколько этапов.
Вначале изделия обрабатываются бесцветными антисептическими
покрытиями для защиты древесины от грибков. Следующий
этап - нанесение грунтовочных красок, которые нейтрализуют
древесные смолы и обеспечивают хорошую адгезию поверхности
покрытия. И наконец 3 раза наносится финиш-краска или
финиш-лак в зависимости от выбранного типа отделки.
После каждого этапа происходит обязательная ручная
обработка по снятию поднявшегося ворса и удалению мелких
дефектов.
Когда отделка изделий закончена, рамы попадают на сборочный
участок, где первым делом их тщательно осматривают для
выявления погрешностей допущенных в ходе отделочных
работ.
4. Установка фурнитуры, уплотнителей и стеклопакетов.
Если всё в порядке, на створки начинают устанавливать
уплотнители, фурнитуру и стеклопакеты.
Сначала в специальные пазы устанавливается уплотнитель.
Каждое место сгиба подрезается специальными угловыми
ножницами, с целью предотвращения нарушения рабочей
части уплотнителя и сохранения герметичности деревянного
окна. Затем размечаются и фрезеруются отверстия под
петли и запоры. Каждое отверстие размечается индивидуально
с использованием специальных шаблонов и приспособлений
для установки фурнитуры.
После установки фурнитуры и алюминиевых отливов в деревянное
окно(раму) вкладываются стеклопакеты, предварительно
прошедшие приемку на соответствие действующим требованиям.
Для равномерного размещения в створках, вложенные стеклопакеты
распираются с помощью специальных пластмассовых пластин.
Для установки стекол, а также филенок наружных полотен
применяются силиконовые герметики, а для установки стеклопакетов
(филенок внутренних полотен) - силиконовые герметики
или эластичные полимерные уплотняющие прокладки или
комбинации этих материалов, которые равномерно наносятся
пневмошприцом.
Виды открывания оконных блоков:
а - поворотное (распашное); б - откидное; в - поворотно-откидное;
г - установка подкладок в фигурных оконных блоках
- опорные подкладки
- дистанционные подкладки
Рисунок - Схемы расположения подкладок при монтаже стеклопакетов
(стекол)
Крепление стеклопакета в створке производится с помощью
штапика. Каждый штапик для створки зарезается индивидуально
торцовочной пилой по транспортиру и пристреливается
в специальный паз пневмописталетом, который герметизируется
силиконом.
После всего этого каждое деревянное окно - устанавливается
на регулировочный стенд, где тщательно проверяется работа
фурнитуры и проводится регулировка створок.
После проверок и регулировок деревянные окна - упаковываются
в полиэтиленовую пленку, и отправляются на склад готовой
продукции.
Что такое стекло с рефлёным покрытием?
За счет нанесения покрытия стекло приобретает дополнительные
потребительские свойства: цвет, эффект зеркальности,
различные светопропускающие характеристики и солнцезащитные
показатели.
Точное соответствие заявленным характеристикам той
или иной марки стекла обеспечивается за счёт нанесения
покрытия методом магнетронного напыления в вакууме металлосодержащих
соединений по технологии фирмы "BOC Coating Technology",
США.
Применение для остекления этого вида стекла позволяет
обеспечить необходимую визуальную изоляцию за счет эффекта
зеркальной поверхности.
Стекло с рефлектным покрытием используется как для ограждения
от солнечной энергии, поступающей в помещение, так и
для реализации разнообразных архитектурных решений зданий.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Толщина, мм: 4; 5; 6. Возможно нанесение покрытия на
стекло толщиной до 12 мм
Размеры, мм: на б/цв. стекле - 2 250 х 1 605, на "бронзе"
- 2 500 х 1 600, 2 000 х 1 600
ПРИМЕНЯЕТСЯ:
Возможно применение стекла в конструкциях любого типа:
* офисные, промышленные и общественные здании,
* многоквартирные и индивидуальные дома,
* павильоны и другие декоративные сооружения.
*Для исключения возможности термического разрушения
стекло с рефлектным покрытием рекомендуется упрочнять.
Что такое пеностекло?
Пеностекло - пористый материал, представляющий собой
стеклянную массу, пронизанную многочисленными пустотами.
Оно обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами,
небольшой плотностью (примерно в 10 раз легче кирпича)
и высокой прочностью, сравнимой с бетоном.
Пеностекло не тонет в воде и потому используется для
изготовления понтонных мостов и спасательных принадлежностей.
Однако его главная область применения - строительство.
Пеностекло является исключительно эффективным материалом
для заполнения внутренних и наружных стен зданий. Оно
легко поддается механической обработке: пилением, резанием,
сверлением и обтачиванию на токарном станке.
Для изготовления пеностекла используют стеклянный бой
и различные отходы стекольного производства. К ним добавляют
пенообразователи, которые образуют газы при высокой
температуре: кокс, мел и др. Стеклянный бой и пенообразователи
подвергаются тонкому измельчению и хорошо перемешиваются.
Смесь помещается в железные формы и нагревается в печи
до 700...800 ° C, при которых пылинки стекла спекаются
и образуют полости.
При дальнейшем повышении температуры пенообразователи
приводят к образованию газов, растягивающих стеклянные
полости (процесс вспенивания). Затем следует довольно
резкое охлаждение, в результате чего вязкость стекольной
массы повышается, пена становится устойчивой и при дальнейшем
охлаждении окончательно закрепляется.
Безопасное остекление
В связи с участившимися последнее время террористическими
актами и техногенными катастрофами, обострилась проблема
безопасности остекления, расширяется применение безопасного
остекления, поэтому мы решили вернуться к этой теме.
Причем она проявляет себя с двух сторон:
" возможность поражения людей осколками стекла
в случае столкновения человека со стеклом или при разрушении
стекла в результате внешних воздействий;
" способность стекла защищать людей от воздействия
внешних поражающих факторов (выстрелов из огнестрельного
оружия, взрывной волны, огня и т.д.)
В нашей стране практически все остекление зданий и сооружений
выполнено из обычного листового стекла, которое хорошо
выполняет свою основную функцию - обеспечивает визуальный
контакт между помещением и окружающим миром, но является
хрупким материалом, при ударах может разрушаться и выпадать
из рам крупными осколками, способными травмировать людей.
Особенно опасно выпадение крупных осколков стекла с
верхних этажей зданий на улицу при разрушении стекол
в окнах или балконах, выпадении их из рам. Последние
взрывы в общественных местах (например, в офисе Кобзона,
в торговом центре на Манежной площади, в переходе на
Пушкинской площади) показали, что осколками стекла может
быть травмировано больше людей, чем непосредственно
осколками бомбы, взрывной волной и огнем вместе взятыми.
К сожалению, в России в настоящее время отсутствуют
нормативные документы (Строительные Нормы и Правила,
Государственные стандарты и т.п.), регламентирующие
правила применения безопасного остекления в строительстве.
Поэтому Правительство Москвы приняло ряд постановлений
по обеспечению безопасности остекления общественных
мест (№ 1250-РМ от 10.11.2000 г., № 1000-ПП от 28.12.2000
г., № 1384-РМ от 28.12.2000 г.), в которых, в частности,
предполагается разработка таких нормативных документов.
При этом необходимо найти взаимосвязанное решение нескольких
проблем:
1. Выбрать комплекс потребительских свойств безопасного
остекления, который полностью характеризует возможность
его применения потребителем в реальных условиях эксплуатации
(климатические условия, типовые строительные решения
и т.д.).
2. Выбрать показатели качества безопасного остекления,
характеризующие безопасность его применения (характеристики
типичных преступных воздействий в нашей стране, возможность
случайного разрушения стекла людьми в процессе их жизнедеятельности)
и отсутствие вредных выделений в процессе эксплуатации.
3. Обеспечить согласованность разрабатываемых документов
с уже действующими в России нормативными документами,
как по показателям качества, так и по методам испытаний.
4. Обеспечить согласованность разрабатываемых документов
с международными стандартами и стандартами ведущих зарубежных
стран по показателям качества и методам испытаний для
обеспечения конкурентоспособности продукции на международном
рынке.
В настоящее время требования к безопасным стеклам регламентируются
в России двумя стандартами: ГОСТ Р 5113698 "Стекла
защитные многослойные. Общие технические условия",
ГОСТ 30698-2000 "Стекло закаленное строительное.
Технические условия" и ГОСТ 30826-2001 "Стекло
многослойное строительного назначения. Технические условия".
В соответствии с этими стандартами в зависимости от
назначения безопасное остекление может подразделяться
на пять видов:
" безопасное при эксплуатации - стекло, которое
должно защищать людей от несчастных случаев, например,
выпадения детей из окон верхних этажей зданий; не допускать
выпадения крупных осколков стекла при его случайном
разрушении в результате ударов;
" безопасное к воздействию человека (антибандит,
антивандал) - стекло, которое препятствует проникновению
человека в защищаемое помещение и способно длительно
противостоять взлому; в зависимости от вида и энергетических
характеристик механического воздействия;
" пулестойкое - стекло, способное защитить людей
от выстрелов из огнестрельного оружия;
" взрывобезопасное - стекло, способное защищать
людей и материальные ценности от воздействия ударной
волны, возникающей при взрыве;
" огнестойкое - стекло, способное защищать людей
и материальные ценности от огня и связанных с ним факторов
(тепловое излучение, высокие температуры).
Поскольку безопасное остекление должно выполнять длительное
время не только защитные функции, но и функции обычного
строительного стекла, в указанных нормативных документах
приводятся требования к его внешнему виду, оптическим
искажениям, стойкости к воздействию климатических факторов:
температуры, влажности, солнечного излучения; в зависимости
от вида стекла, его категории сопротивления или класса
устойчивости устанавливаются требования к выдерживаемым
механическим и физическим воздействиям.
Стекло безопасное при эксплуатации подразделяется на
шесть классов защиты - СМ1, СМ2, СМ3, СТ1, СТ2, СТ3.
Первые три класса относятся к безопасным стеклам при
испытании так называемым "мягким телом" (кожаный
мешок, заполненный свинцовой дробью, весом 45 кг). Последующие
три класса относятся к безопасным стеклам при испытании
так называемым "твердым телом" (стальная пустотелая
груша, весом 4,9 кг).
В последнее время все больше стекло безопасное используют
в остеклении светопрозрачных конструкций, внутренних
перегородок в зданиях и сооружениях, остеклении балконов
и лоджий. В качестве стекол безопасных при эксплуатации
используют или закаленное стекло, или стекло с пленкой
(возможно триплекс). Решать вопрос, какое стекло и где
устанавливать необходимо в каждом конкретном случае,
у каждого из этих видов стекла есть свои достоинства
и недостатки. Это зависит от многих факторов: условий
эксплуатации, возможных нагрузок (ветровых, снеговых,
перепада давления). Сравнение этих стекол приведено
в статье "Стекло безопасное при эксплуатации: какое
лучше?" в журнале "Светопрозрачные конструкции",
№ 5-6, 1999 г., с. 18-19.
Стекло безопасное к воздействию человека подразделяется
на ударостойкое стекло и стекло устойчивое к пробиванию.
Ударостойкое стекло подразделяется на три класса защиты
- А1, А2, А3. Ударостойкому стеклу присваивают определенный
класс защиты после испытаний стекла падающим шаром массой
4,11 кг с различных высот: А1 -с высоты 3,5 м, А2 -
6,5 м, А3 - 9,5 м. При этом на стекло воздействует различная
энергия удара.
Стекло устойчивое к пробиванию также подразделяется
на три класса защиты - Б1, Б2, Б3. Каждому классу защиты
соответствует определенное количество ударов обухом
топора и лезвием топора. При этом для класса защиты
Б1 их должно быть от 30 до 50 ударов, для Б2 - от 51
до 70 ударов, для Б3 - свыше 71 удара.
В качестве ударостойких стекол используют многослойные
стекла. Многослойные стекла - это или одно листовое
стекло с нанесенной на него защитной пленкой или несколько
листовых стекол соединенных между собой защитной пленкой
или полимерной фотоотверждаемой композицией. Толщина
многослойных стекол может быть от 4 до 100 мм. Многослойное
стекло, как и обычное листовое стекло, при нанесении
по нему удара будет разрушаться. Но его основная задача
- препятствовать проникновению человека в защищаемое
помещение и длительно противостоять взлому, поэтому
осколки листового стекла в нем должны удерживаться полимерной
композицией и не выпадать после удара.
Пулестойкое стекло в зависимости от вида используемого
огнестрельного оружия и характеристики поражающего элемента
(пули) подразделяется на шесть классов защиты. При применении
различных видов оружия (пистолет, автомат, винтовка)
используют многослойное стекло различной толщины. Так
для защиты от пистолета толщина многослойного стекла
- может быть от 15 до 18 мм, для защиты от автомата
толщина многослойного стекла - колеблется от 28 до 42
мм. Толщина многослойного стекла зависит от вида применяемых
стекол и защитной пленки или фотоотверждаемой композиции.
Стекло взрывобезопасное в зависимости от уровня устойчивости
при воздействии воздушной ударной волны с определенными
параметрами подразделяется в соответствии с ГОСТ 30826
на классы взрывобезопасности по давлению ДВ1 - ДВ5 и
удельному импульсу И1 - И5. Критерием классификации
взрывобезопасного стекла являются, соответствующие предполагаемой
угрозе, величины выдерживаемого им пикового давления
на фронте воздушной ударной волны, действующей на поверхность
стекла (отраженная ВУВ), выраженного в кПа (от 20 до
175) и удельного импульса, выраженного в кПа мс (от
150 до 750). В качестве взрывобезопасных стекол могут
использоваться стекла с полимерными пленками, закаленные
стекла, многослойные стекла в зависимости от требуемого
класса взрывобезопасности и условий эксплуатации (размеры
стекол, рабочие температуры и влажность воздуха в месте
применения).
Огнестойкое стекло в зависимости от предела огнестойкости
классифицируется в соответствии с требованиями ГОСТ
30247.0-94 "Конструкции строительные. Методы испытаний
на огнестойкость. Общие требования". Огнестойкое
стекло обычно представляет собой многослойное стекло,
где количество, вид и толщина слоев определяются требуемым
классом защиты.
Следует отметить, что одно и то же стекло может выполнять
несколько функций, например, быть пулестойким и огнестойким
одновременно. Отнесение стекла к тому или иному виду,
в основном, определяется его техническими характеристиками,
проверенными при его испытаниях.
В современных условиях, когда увеличиваются площади
остекления по отношению к общей площади строительства,
расширяется рынок используемого стекла, необходимо проведение
тщательного анализа факторов окружающей среды, воздействующих
|
